8.1 Выбор провода для цепей управления

Расчетный ток цепей управления равен 0,4 А, цепи управления защищены предохранителем НПН2- с номинальным током плавкой вставки 6 А. Выбираем для цепей управления провод ПВ1 сечением , т.к. по данному проводу может протекать длительно допустимый ток 11 А. Так как провода цепей управления лежат в шкафу управления в жгутах, то длительно допустимый ток провода уменьшаем на 20% и он составит 8,8 А.

Согласно условия (8.1) . Проверим выбранный провод по условию (8.2) – соответствия выбранному аппарату защиты. Так как провод защищен предохранителем (ток плавкой вставки равен 6 А), то , соответственно:

.

Выбранный провод (ПВ 1х0,5) соответствует всем условиям.

8.2 Выбор кабелей в силовой цепи

Выбираем кабель для питания двигателя М. Расчетный ток в цепи электродвигателя равен 59,4 А. Двигатель защищен автоматическим выключателем

ВА51-31, с номинальным током расцепителя 80 А. Выбираем кабель АВВГ 3х25+1х16 с длительно допустимым током 88 А, т.к. . Проверим выбранный кабель по 2-ому условию:

.

Данный кабель подходит для питания двигателя.

Выбираем провод для питания электромагнитов (0,4 А) и трансформатора (1,81 А). Т.к. токи, протекающие в этих цепях не значительны и отличаются в десятки раз от номинального тока вводного автомата, то проверять провода на соответствие аппарату защиты и завышать тем самым сечение не целесообразно. Поэтому выбираем провод ПВ 1х0,5 с длительно допустимым током 11 А.

9. Размещение электрооборудования и схема соединений и подключений

Все электрооборудование фрикционного пресса, по месту размещения можно разделить на две группы: электрооборудование, устанавливаемое непосредственно на прессе и электрооборудование, устанавливаемое в шкафах управления. Внутри шкафа управления размещаются: автоматические выключатели, магнитные пускатели, предохранители, промежуточные реле и реле времени. На передней панели или панели управления размещаются: кнопки управления, а также переключатель режима работы пресса. Электрические соединения между аппаратами в шкафу осуществляются с помощью клемниковых колодок, через клемниковые колодки также подводится питание к шкафу. Непосредственно на самом прессе размещается: электродвигатель главного привода, электромагниты управления пневмосистеммой и путевые выключатели, ограничивающие движение ползуна.

Схемы соединений и подключений необходимы для выполнения монтажа электроустановок. Схемы соединений определяют все электрические соединения в электрических устройствах, входящих в состав монтируемой установки, а схемы подключения показывают внешние соединения между этими устройствами. На схемах соединений электрических устройств обязательно показывают выводы входящих в них аппаратов и приборов, отображая их расположение и нумерацию. Для большей наглядности выводы каждого аппарата или прибора заключают в общую рамку. Кроме того, если это необходимо, дают внутреннюю схему прибора или аппарата. Для изображения отдельных элементов (резисторов, конденсаторов, электрических ламп, проводов, катушек аппаратов и др.) на схемах соединений используют обозначения, приведенные в стандартах ЕСКД.

При составлении и вычерчивании монтажных схем используют монтажные символы электрических аппаратов, элементов и приборов. Монтажный символ – это электрическая схема внутренних соединений аппарата, элемента или прибора с относительным расположением зажимов (выводов), которое соответствует действительному расположению их на аппарате.

Выходные зажимы (выводы) всех аппаратов маркируют по определенной системе. Для аппаратов, имеющих собственную маркировку выводов, на символах показывают данную фактическую маркировку. Для аппаратов, не имеющих собственной маркировки выводов, на символах изображают условную маркировку, которая в действительности на аппарате отсутствует. Оба видов маркировок обозначают одинаково – внутри зажимов.

В контактах главных и вспомогательных нечетными числами маркируется вход (неподвижный контакт), четными – выход (подвижный контакт). Для контактов, не имеющих четко выраженного вывода подвижных контактов, например мостиковых, разделение на четные и не четные числа отсутствует. В этом случае числа возрастают слева направо или сверху вниз.

Если в аппарате более 10 контактов, то порядковые номера контактам присваивают по группам в пределах группы замыкающих контактов, начиная с единицы, и в пределах группы размыкающих контактов, начиная с единицы.

Условную маркировку выполняют по определенной схеме:

1.                 главные контакты аппаратов маркируются однозначными цифрами, начиная с единицы;

2.                 вспомогательные контакты маркируют двузначными числами, в которых первая цифра обозначает порядковый номер контакта для одного аппарата (порядок не зависимо от вида контакта), а вторая цифра отражает вид контакта.

Приняты следующие условные обозначения для видов контактов: 1 – 2 (размыкающий контакт); 3 – 4 (замыкающий контакт); 1 – 2 – 3 (переключающий контакт); 5 – 6 (контакт размыкающий особый); 7 – 8 (контакт замыкающий особый); 5 – 6 – 7 (контакт переключающий особый); 9 – 0 (контакт импульсный).

Катушки аппаратов маркируют прописными буквами латинского алфавита: А – В (включающая); C – D (отключающая); Q – H (защелки).

10. Монтаж электрооборудования (станка, механизма, установки)

Электромонтажные работы в настоящее время ведутся на высоком уровне инженерной подготовки, с максимальным переносом этих работ со строительных площадок в мастерские монтажно-заготовительных участков и на заводы электромонтажных организаций. Электромонтажные, проектные и научно-исследовательские организации совместно с электротехнической промышленностью ведут большую работу по изготовлению электрооборудования крупными блоками и узлами.

10.1 Монтаж электродвигателей

Монтаж электрических машин, поступивших в собранном виде, производится в следующем порядке: установка на фундамент; выверка; монтаж полумуфт и центровка валов; проверка пригонки вкладышей подшипников; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.

Монтаж электрических машин, поступивших в разборном виде, значительно сложнее и включает следующие основные технологические операции: установку и выверку фундаментной плиты и подшипниковых стояков; заводку ротора в статор; установку: нижних вкладышей подшипников, статора вместе с ротором на фундаментную плиту, полумуфт; центровку валов; проверку зазоров в подшипниках и пригонку подшипников; выверку воздушных зазоров и совмещение магнитных осей статора и ротора; окончательную сборку подшипников и проверку их уплотнения; подсоединение внешних кабелей, монтаж воздухоохладителей, маслопроводов и заземления; установка защитных кожухов, щитов и ограждений.

10.2 Монтаж электрических аппаратов

Монтаж электрических аппаратов, устанавливаемых в шкафах может производиться как в монтажно-заготовительных мастерских, так и на месте установки станка. Проведение монтажных работ можно разделить на две стадии: на первой происходит установка всех электрических аппаратов, а на второй соединение электрических аппаратов проводами и кабелями, согласно монтажной схеме. Все аппараты ручного управления, индикаторные элементы должны иметь обозначения и надписи («вкл», «выкл»; «вперед», «назад»), также указывается механизм, который управляется данным аппаратом. На дверце шкафа с внутренней стороны обычно размещают электрическую принципиальную схему механизма. Все нетоковедущие металлические части оборудования подлежат заземлению.

10.3 Монтаж проводов и кабелей

Все провода и кабели расположенные вне шкафа управления подвергаются обязательной защите от механических повреждений, путем затягивания их в металлические или полиэтиленовые трубы. Все соединения и ответвления выполняются с помощью клемных колодок или коробок. Провода в шкафах управления прокладываются параллельно друг другу, все изгибы выполняются под прямым углом. При большом количестве одинаково направленных проводов их собирают в пучки с помощью жгутов. На конец провода одевается кембрик, на котором указывается номер провода согласно схеме, для удобства обслуживания. Металлические трубы и коробки подлежат обязательному заземлению.

11.Составление инструкции по эксплуатации электрооборудования

11.1 Подготовка к работе электрооборудования пресса

Перед вводом в эксплуатацию должны быть выполнены следующие работы: проверка отсутствия в электродвигателе главного привода посторонних предметов; продувка электродвигателя сжатым воздухом; испытания неподвижной электрической машины в соответствии с гл. 1.8 ПУЭ; проверка системы маслосмазки и охлаждения; контроль действия защитной и сигнальной аппаратуры; проверка правильности присоединения выводов электродвигателя к сети и надежности заземления корпуса; проворачивание ротора для проверки свободного вращения и смазки подшипников.

11.2 Порядок работы

В соответствии с технологическим процессом устанавливается режим работы пресса. Для этого переключатель SA должен быть установлен в положении работы одиночными или не прерывными ходами.

Режим работы одиночными ходами

1.                 Закрепить обрабатываемую деталь.

2.                 Установить переключатель SA в положение работы одиночными ходами (положение 1).

3.                 Необходимо запустить двигатель главного привода. Для этого необходимо нажать кнопку SB1.

4.                 Для того чтобы ползун перемещался вниз нужно нажать кнопку SB2.

Примечание. После нажатия кнопки SB2 включается автоматическая схема управления движением ползуна и поэтому после обработки заготовки, подъем ползуна в исходное состояние произойдет автоматически.

5.                 Если в дальнейшем обработка не осуществляется необходимо отключить двигатель главного привода, нажатием кнопки SB3.

Примечание. Во избежание травматизма замена заготовки разрешается только после полной остановки ползуна.

Режим работы непрерывными ходами

При установке переключателя в положение работы непрерывными ходами (положение 2) ползун будет совершать поступательные движения до тех пор, пока переключатель SA не будет установлен в положение 1 или не будет нажата кнопка SB3.

11.3 Окончание работы

Если велась обработка непрерывными ходами, то нужно установить переключатель SA в положение 1 и дождаться пока ползун займет крайнее верхнее положение. По окончании работы необходимо отключить пресс от сети. После отключения произвести осмотр рабочей поверхности, удалить посторонние предметы, если они имеются.

11.4 Техническое обслуживание

Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования фрикционного пресса, а так же его наладкой и ремонтом обязан:

1.                                           Иметь допуск к обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В.

2.                                           Знать действующие правила технической эксплуатации безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12.I.019-79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования» и ГОСТ12.3.019-80 «ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности».

3.                                           Руководствоваться указанием мер безопасности, которые содержаться в настоящем руководстве и в руководстве по эксплуатации механической части пресса.

4.                                           Знать принцип работы пресса и работу схемы.

5.                                           Для обеспечения безаварийной работы пресса напряжение питающей сети на его вводе должно быть в пределах от 0,9 до 1,1 номинального значения, а отклонение частоты от номинального значения – в пределах 0,1Гц.

6.                                           Пресс, шкаф управления, все клемные коробки, пульт управления, которые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное заземление, от цеховой системы заземления к заземляющему зажиму (болту М12), установленному на фундаментной плите пресса, должна быть подведена шина, а к винту заземления, установленному во вводной коробке с вводным автоматическим выключателем, должен быть подведен провод сечением 4мм. Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями пресса каждого устройства и зажимом для заземления, находящимся на вводе к прессу. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1Ом.

7.                                           Категорически запрещается производить работы под напряжением.

8.                                           Категорически запрещается разъединять и соединять составные части штепсельных разъемов, находящихся под напряжением.

9.                                           Для обеспечения безопасной работы, предупреждения поломок механизмов и брака на прессе предусмотрены электрические блокировки.

10.                                       Категорически запрещается работать на прессу при обнаружении неисправностей в работе электрических блокировок.

11.                                       При проведении работ по демонтажу электрооборудования перед отправкой пресса потребителю, монтажу и первоначальному пуску станка на месте его эксплуатации, при обслуживании и ремонте электрооборудования пресса, следует так же руководствоваться указаниями мер безопасности.

12. Выбор технического решения модернизации

12.                                       В данной схеме имеется много недостатков. При выборе автоматического выключателя я столкнулся с тем, что реально этот автоматический выключатель сможет защитить лишь электродвигатель, а электромагниты при возникновении короткого замыкания просто сгорят. Такое положение приводит и к завышению сечения провода в цепях электромагнитов. Поэтому я предлагаю в цепи электромагнитов поставить по предохранителю с плавкой вставкой, что обеспечит защиту электромагнитов и позволит выбрать рациональное сечения провода.

13.                                       На вводе в силовой части схемы можно последовательно с вводным автоматическим выключателем установить устройство защитного отключения (дифференциальный выключатель). УЗО обеспечит защиту электрооборудования, предотвратит возникновение пожара в случае неисправности электропроводки и сделает более безопасным электроустановку для рабочего и обслуживающего персонала.

14.                                       По возможности хотелось бы заменить релейно-контактные элементы схемы управления бесконтактными. Их стоимость намного выше, но они обладают огромным преимуществом – отсутствие механического контакта, что повышает их долговечность в десятки раз. Это позволит сократить габариты шкафов управления – повысить степень отказоустойчивости электрооборудования.

15.                                       Автоматические выключатели можно заменить более качественными зарубежных производителей «Сименс», «Шнайдер электрик», «Легранд», «АББ». Главное их преимущество это компактность, у них точно отстроен ток отключения, имеется возможность скомплектовать необходимое число аппаратов, путем крепления на DIN-рейку – все это обеспечивает надежную защиту и удобство эксплуатации электрооборудования.

Заключение

При выполнению курсового проекта, мною были получены навыки в расчете основных параметров электрической схемы, изучены устройство и принцип действия фрикционного пресса. Я научился составлять основную техническую документацию, предложил свой вариант модернизации электрической схемы.

Я сделал для себя вывод, что для того чтобы обслуживать электрическое оборудование, соответствующее современному уровню развития науки и техники, электротехнический персонал должен знать устройство, принцип действия электрических аппаратов управления, защиты электромеханической и бесконтактной конструкции на основе полупроводниковых элементов, а также их назначение, технические характеристики, уметь правильно выбирать их вместо вышедших из строя и морально устаревших аппаратов и элементов.

Список использованных источников

1.                       Повный А. В. Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий. Курсовое проектирование. Гомель, 2004. – 41 с.

2.                       Повный А. В. Справочные материалы для выполнения курсового проекта по предмету «Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий». Гомель, 2004. – 100 с.

3.                       Зимин Е. Н., Преображенский В. И., Чувашов И. И. Электрооборудование промышленных предприятий и установок: Учебник для техникумов. – 2-ое изд., перераб. И доп. – М .: Энергоиздат, 1981. – 552 с.

4.                       Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей/ Глав. упр. гос. Энергетического надзора Минэнерго СССР. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 432 с.

5.                       Правила устройства электроустановок. М.: Энергоатомиздат, 1986.

6.                       Справочник по электротехнике и электрооборудованию – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2000. – 255 с.

7.                       Елкин В. Д., Елкина Т. В. Электрические аппараты: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – 168 с.

8.                       Куценко Г. Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – 272 с.

Страницы: 1, 2, 3