3.                СТРУКТУРА И СТРОЕНИЕ УГЛЕЙ

Ископаемый уголь представляет собой сложную дисперсную систему, включающую в себя три взаимосвязанные макросоставляющие: органическую массу, влагу и минеральные компоненты. Они характеризуют марочный состав и определяют пути рационального использования углей [4 – 8]. Для характеристики свойств конкретного угля следует учитывать роль каждой из трех составляющих его частей.

Элементный состав органической массы углей (ОМУ), структура макромолекул и характер надмолекулярного структурирования определяют основные физико-химические и химико-технологические свойства углей [8, 9].

Физико-химические свойства органического вещества углей существенно зависят от степени их метаморфизма. Определение пригодности углей для конкретных технологических процессов невозможна без учета физико-химических особенностей строения угля. В связи с этим возникает необходимость в установлении связи между структурой и свойствами углей. Это - одна из основных проблем углехимии.

Все физико-химические свойства ОМУ определяются внутри- и межмолекулярным взаимодействием. Внутримолекулярные взаимодействия обусловливают совокупность энергетических характеристик изолированной молекулы, а межмолекулярные взаимодействия - надмолекулярное строение твердого тела (форма упаковки, тип кристаллической решетки и т.д.). Оба типа взаимодействий - следствие особенностей элементного состава и химической структуры ОМУ. Это демонстрирует рис. 1, где показано, что многие физико-химические свойства ОМУ меняются в зависимости от стадии углефикации; ряд свойств характеризуется максимальными или минимальными значениями при содержании углерода 80-90 % [10].

Структура органической массы углей весьма разнообразна, но условно структура углеводородной части находится в промежутке между двумя крайними состояниями, а именно: между насыщенными и ароматическими структурами, которые существенно различаются по физико-химическим свойствам [9, 11]. В насыщенных соединениях углеродные атомы находятся в sp3-гибридном состоянии. Они образованы с помощью относительно менее прочных простых С–С связей и более склонны к термической деструкции. Множественные пространственные конформации этих соединений составляют непрерывный ряд по энергиям, что обусловливает метастабильность структуры. В ароматических структурах углеродный атом находится в sp2-гибридном состоянии; С–С связи примерно в 1,5 раза прочнее, чем простые связи С–С, поэтому ароматические соединения имеют относительно жесткую структуру. Конденсированные ароматические соединения склонны к образованию кристаллической структуры и при числе колец n ≥ 4 из-за сильного межмолекулярного взаимодействия при нагревании, не успев сублимировать, разлагаются.

Взаимосвязь структуры и свойств ОМУ базируется на фундаментальных исследованиях. В целом, фундаментальные исследования ОМУ условно можно разделить на два направления: исследование молекулярной структуры и исследование надмолекулярного строения.

Рис. 1 - Физико-химические свойства углей в зависимости от степени углефикации: W – показатель механической прочности;  – действительная плотность, г/см3;  – выход летучих веществ из аналитической пробы, % (масс); Рmax – максимальное давление распирания, кгс/см2; х – пластометрическая усадка, мм; Y-толщина пластического слоя, мм; RI – индекс Рога; SI – индекс свободного вспучивания; – индекс максимальной пластичности (по методу Гизелера); С – содержание углерода, % (масс.)

Одна из главных задач углехимии – исследование реакционной способности углей в различных процессах с целью разработки эффективных путей переработки ОМУ в продукты с заданными свойствами [9–11]. Естественно, что решение этой задачи должно базироваться на данных структурно-химических показателей ОМУ.

В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал по исследованию структуры и реакционной способности ОМУ физико-химическими методами [4, 10]. Однако интерпретация данных по связи структуры и свойств ОМУ часто противоречива из-за отсутствия единой точки зрения на ее структуру [9, 12] носит описательный, качественный характер и не может быть использована для количественной оценки свойств углей в термохимических процессах их переработки.

Молекулярная структура ОМУ устанавливается как по данным прямых спектроскопических и рентгеноструктурного методов анализа, так и косвенно, по составу продуктов превращения. Согласно этим данным, структура ОМУ неоднородна и состоит, в основном, из макромолекул нерегулярного строения различной величины. Поэтому, когда речь идет о молекулярной структуре органической массы, подразумевается средняя структура единицы массы угля, которая конструируется по экспериментальным данным.

Структурная единица макромолекулы – это фрагмент структуры, умножением которого на целое число восстанавливается ее полная структура. В случаях регулярных одно-, двух- или трехмерных полимеров структурной единицей является элементарный фрагмент, который транслируется в соответствующих направлениях. Однако ОМУ состоит из ассоциатов макромолекул нерегулярного строения. Вводя в рассмотрение «среднестатистическую структурную единицу», ОМУ представляется в виде гипотетической макромолекулы регулярного строения. В этом смысле среднестатистическая структурная единица отождествляется с элементарным фрагментом структуры.

Следовательно, за среднюю статистическую структурную единицу ОМУ в целом или отдельных ее ингридиентов (витринитов, липтинитов и инертинитов) принимается единица массы, которая по элементному, функциональному и фрагментальному составу отождествляется с макросистемой.

В углехимии для отражения структурно-химических особенностей ОМУ широко пользуются структурными моделями. В настоящее время известно несколько десятков таких моделей, предложенных разными авторами в разное время. Некоторые из них приведены на рис. 2. Модели наглядно отражают эволюцию представлений о структуре ОМУ. В них, как правило, представляются основные структурные фрагменты (конденсированные ароматические шести- и пятичленные кольца и нафтеновые циклы), соединенные между собой мостиковыми связями (-(СН2)n -, >СО, -О-, -NH-, -S-), функциональные группы (-СООН, -ОН, -ОСНз, -NH2, и т. д.) и боковые заместители, в основном, состоящие из алкильных групп.

Следует отметить, что конкретные структурные модели носят чисто иллюстративный характер [9], способствуя при этом познанию ряда особенностей «молекулы угля».

Рис. 2 - Модель Ван-Кревелена (1953 г.) [14]

4. О НЕОБХОДИМОСТИ И МЕТОДАХ ГЛУБОКОЙ ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ

энергетический уголь детерминация макромолекула

Следует отметить, что энергетические угли должны обладать конкретными свойствами, определенными соответствующими нормативными документами. Необходимые качества угольной продукции зависят от последующего направления их использования.

При использовании угля в теплоэнергетике он должен иметь определенные крупность, зольность, влажность и т.д. С этой целью добытый уголь подвергают обогащению.

Общий объем переработки угля в нашей стране в 2005 году с учетом переработки на установках механизированной породовыборки составил 107,6 млн. т [15]. Динамика обогащения угля на обогатительных фабриках России показана на рис. 3. При этом в [15] указывается, что коксующийся уголь практически весь обогащается (в 2005 году – 92%), доля же обогащаемого энергетического угля незначительна (в 2005 году она составила всего 13%).

Рис. 3 - Динамика обогащения углей на обогатительных фабриках России [15], млн. т

Динамика использования угля показана по [15] на рис. 4.

Всероссийские поставки за 2005 год составили 192,9 млн. т и по основным потребителям распределились следующим образом:

– обеспечение электростанций – 89,2 млн. т

– нужды коксования – 39,8 млн. т

– обеспечение населения, коммунально-бытовые нужды, агропромышленный комплекс – 29 млн. т

– остальные потребители (РАО «РЖД», Минюст, Минобороны, МВД, Минтранс, ФПС и другие ведомства) – 34,3 млн. т.

Рис. 4 - Динамика поставок российской угольной продукции, млн. т

Объем экспорта в 2005 году составил 80,1 млн. т. Основная доля экспорта приходится на энергетические угли (более 85% от общего экспорта). Основным поставщиком угля на экспорт в 2005 году оставался Западно-Сибирский экономический район, доля которого в общих объемах экспорта более 80%. Россия по объему экспорта угля вышла на 5 место, а по энергетическим углям – на 3 место.

Импорт угля в Россию в 2005 году составил 21,1 млн. т. Импортируется в основном уголь для энергетики. В Россию завезено из Казахстана на электростанции РАО «ЕЭС России» 20,2 млн. т энергетического угля и 0,9 млн. т угля для коксования.

Таким образом, всего на российский рынок в 2005 году поставлено с учетом импорта 214 млн. т. угля и угольной продукции.

Современное состояние горно-металлургического и топливно-энергетического комплексов России характеризуется, с одной стороны повышением требований к качеству концентратов, а с другой – вовлечением в переработку труднообогатимых руд и угля сложного вещественного состава. В этих условиях повышение полноты и комплексности обогащения минерального сырья, создание малоотходных, экологически безопасных энергосберегающих технологий приобретает первостепенное значение и определяет современную стратегию оценки месторождений, технологии их добычи и переработки. Основой при этом будут как современные методы обогащения и оборудование, комбинации их, использующие новые физико-химические и механохимические закономерности, так и нетрадиционные процессы с учетом новейших достижений фундаментальных наук [16].

Масса твердого горючего ископаемого до обогащения состоит из кусков практически чистого топлива, кусков свободной от топлива породы и кусков, в которых в различном соотношении содержаться и органическая, и минеральная части. Эффективность обогащения топлив существенно зависит от строения таких «смешанных» зерен – сростков. Если порода образует с углем сростки, которые легко разделяются дроблением, то топливо будет обогащаться легко. Если же минеральное вещество равномерно распределено среди органической массы топлива в виде мелких включений, то топливо обогатить будет трудно.

В [17] показаны типы сростков и энергетический подход к их эффективному раскрытию, а в [18] приведены границы крупности минерального сырья для его обогащения.

Основные количественные характеристики, необходимые для оценки обогатимости топлив и эффективности процесса обогащения, получают на основании экспериментально полученных данных ситового и фракционного анализов пробы угля. Достаточно подробно методика их получения и последующей обработки результатов с построением обобщенных кривых обогатимости показана в [19].

Располагая такими кривыми можно выбирать технологический режим обогащения угля с целью получения концентратов необходимого качества как по зольности, так и по содержанию общей серы. В [16] показано, что с использованием компьютерного метода анализа изображений возможно обоснование технологических режимов глубокого обогащения угля с одновременным его обессериванием. Экономический эффект такого обогащения при расчете затрат от добычи угля до получения электроэнергии на ТЭЦ составит от 2,44 до 9,98 долл. США на 1 тонну сжигаемого угля в зависимости от глубины обогащения рядового угля.

При наличии подобных данных (гранулометрический и фракционный анализ) по интересуемым элементам (табл.1) по обобщенным кривым обогатимости можно разрабатывать технологические режимы для выделения этих элементов, а точнее, минералов, в которых они содержаться, в концентрат.

Как показано в [20] на примере углей Дальнего Востока необходимо развивать исследования по рациональному использованию углей с учетом сопутствующих полезных компонентов, возможности и экономической целесообразности их извлечения. При этом следует учитывать, что значительная часть элементов максимально концентрируется в золе углей, а некоторые элементы уносятся с газами при высоких температурах сжигания.

Важнейшими техническими характеристиками топлива являются теплота сгорания, выход летучих веществ и свойства кокса. Теплотой сгорания топлива называется количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании 1 кг массы твердого или жидкого топлива или 1 м3 газового топлива при нормальных физических условиях. Различают высшую и низшую теплоты сгорания. Высшей теплотой сгорания называется количество теплоты, выделяющейся при сгорании топлива с учетом теплоты конденсации водяных паров, образующихся при сгорании водорода HP и испарении влаги топлива WP. Низшей теплотой сгорания называется теплота сгорания топлива при условии, что влага, образующаяся при сгорании водорода топлива 9НР, и влага топлива WP находятся в парообразном состоянии.

Теплота сгорания топлива может быть рассчитана по эмпирическим формулам, наиболее точная из которых принадлежит Д.И. Менделееву. Для твердых и жидких топлив она имеет вид:

 МДж/кг,

где C, H, O, S, W – содержание углерода, водорода, кислорода, серы и влаги соответственно, %. При этом , где SOP – органическая сера, SK – сера колчеданная.

Для сравнения энергетической ценности различных видов топлива вводится понятие условного топлива, теплота сгорания которого принята равной:

 МДж/кг (7000 Ккал/кг).

Анализ формулы Д.И. Менделеева показывает, что низшая теплота сгорания топлива будет тем больше, чем выше будет содержание углерода, водорода и чем ниже содержание влаги и серы. При обогащении угля и решаются именно эти вопросы. Удаление тяжелой фракции, содержащей мало углерода, приводит к увеличению содержанию углерода, водорода и, следовательно, к увеличению теплоты сгорания. Поэтому проблема обогащения угля имеет большое значение при повышении эффективности работы теплоэнергетических и других установок.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Показано, что уголь представляет собой сложную дисперсную систему, включающую в себя три взаимосвязанные макросоставляющие: органическую массу, влагу и минеральные компоненты.

2. Органическая масса представлена основными структурными фрагментами (конденсированные ароматические шести- и пятичленные кольца и нафтеновые циклы), соединенными между собой мостиковыми связями (-(СН2)n -, >СО, -О-, -NH-, -S-), функциональными группами (-СООН, -ОН, -ОСНз, -NH2, и т. д.) и боковыми заместителями, в основном, состоящими из алкильных групп.

3. В состав органической массы входят следующие химические элементы: углерод (С), водород (Н), кислород (О), азот (N), сера (S), фосфор (Р). Самый ценный элемент в углях – углерод, содержание которого возрастает с увеличением стадии метаморфизма.

4. К минеральным компонентам относятся: глинистый сланец (Al2O3··SiO2·2H2O), песчанистый сланец (SiO2), пирит (FeS2), сульфаты (CaSО4), карбонаты (MgCО3, FeCО3 и др).

5. Анализ состава углей показывает, что они содержат цветные, черные, редкие, благородные, радиоактивные, рудные и нерудные элементы, на долю которых приходится около 1% минеральной части. В золошлаковых массах (ЗШМ) эти элементы еще более сконцентрированы. В ЗШМ кузнецких энергетических углей марки Д содержится 1090,4 г/т РЗЭ; 109174 г/т алюминия; 59405 г/т железа; 16920 г/т натрия; 30234 г/т магния и т.д. Общее содержание элементов составляет 560613,8 г/т ЗШМ.

6. Установлено, что одной из главных задач, которую необходимо решать при переработке угля, является комплексное использование его энергетического и химического потенциала на основе экологически чистых технологий и процессов.

7. В работе намечены пути извлечения как серы, так и металлов. Работа будет продолжена на конкретных пробах угля и ЗШМ предприятий Кузбасса.

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.           Сибирская угольная энергетическая компания – 5 лет в строю. // Горный журнал. – 2006. – № 4, с.25-28.

2.           Нифантов Б.Ф. Кузнецкий бассейн // Ценные и токсичные элементы в товарных углях России: Справочник. – М.: Недра, 1996. – С. 96-140.

3.           Нифантов Б.Ф., Потапов В.П., Митина Н.В. Геохимия и оценка ресурсов редкоземельных и радиоактивных элементов в кузнецких углях. Перспективы переработки. – Кемерово: Институт угля и углехимии СО РАН, 2003. – 100 с.

4. Еремин И.В., Броновец Т.М. Марочный состав углей и их рациональное использование. – М.: Недра, 1994. - 254 с.

5. Головин Г.С. // Российский химический журнал. – 1994. – Т. 38. – № 5. – С. 7.

6. Головин Г.С. // Химия твердого топлива. – 1994. – № 6. – С. 10.

7. Еремин И.В., Лебедев В.В., Цикарев Д.А. Петрография и физические свойства углей. – М.: Недра, 1980. – 263 с.

8. Головин Г.С. Зависимость физико-химических и технологических свойств углей от их структурных параметров. – М.: изд. ИГИ, 1994.

9. Гюльмалиев A.M., Головин Г.С., Гладун Т.Г., Скопенко С.М. // Химия твердого топлива. – 1994. – № 4-5. – С. 14.

10. Юркевич Я., Росиньский С. Углехимия. – М.: Металлургия, 1973. – 360 с.

11. Головин Г.С, Гюльмалиев A.M., Гагарин С.Г., Скопенко С.М. // Российский химический журнал. – 1994. – Т. 38. – № 5. – С. 20.

12. Гюльмалиев A.M., Гагарин С.Г., Гладун Т.Г., Головин Г.С. // Химия твердого топлива. – 2000. – № 6. – С. 3.

13. Jones J.M., PourKashanian M., Rena C.D., Williams A.//Fuel.–1999.–V.78.– P.1737.

14. Гюльмалиев А.М., Головин Г.С., Гладун Т.Г. Теоретические основы химии угля. – М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2003. – 556 с.

15. Таразанов И. Итоги работы угольной промышленности России за 2005 год. // Уголь. – 2006. – № 3, с.49-56.

16. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Горный журнал. – 2005. – № 12, с.56-64.

17. Изотов А.С., Ростовцев В.И. Влияние радиационных воздействий на раскрытие минеральных сростков труднообогатимых руд // ФТПРПИ (Физико–технические проблемы разработки полезных ископаемых), 2003. – № 2. – с.107 – 114.

18. Ростовцев В.И. Определение оптимальной крупности измельчения минерального сырья и выбор параметров его обогащения // Цветные металлы, 2003. – № 6.

19. Ростовцев В.И. О совершенствовании технологии обогащения угля // Уголь. – 1998. – № 12, с. 56-58.

20. Лаврик Н.А. Предпосылки комплексного использования углей юга Дальнего Востока // Горный журнал. – 2006. – № 4, с.70-74.

Страницы: 1, 2