Для побудови
картограми активних навантажень підприємства методом коефіцієнта попиту
визначаємо розрахункові активні навантаження всіх цехів підприємства:
Рр = Кп Рвст.,
де Рр –
розрахункова потужність цеху, кВт; Кп - коефіцієнт попиту;
Рвст.-
встановлена потужність цеху, кВт.
Розрахункове
навантаження електричного освітлення визначаємо за питомою потужністю.
Потужність, яка затрачується на освітлення території підприємства, не
облікується.
,
де - розрахункова потужність, необхідна для
освітлення цеху, кВт;
- питома норма освітленості цеху, кВт/м2;
- коефіцієнт попиту освітлювального
навантаження;
Обираю = 1,5 для люмінесцентних ламп;
=10· 10-3 кВт/м2; Sмех.ц
= 6000 м2.
10· 10-3·1,5·6000 =
90 кВт;
Рр1 =
21∙0,2=4,2 Рр7 = 3∙0,2=0,6 Рр13 = 4∙0,2=0,8
Рр2 =
20∙0,2=4 Рр8 = 6∙0,2=1,2 Рр14 = 14∙0,2=2,8
Рр3 =
24∙0,2=4,8 Рр9 = 6∙0,2=1,2 Рр15
= 14∙0,2=2,8
Рр4 =
20∙0,2=4 Рр10 = 12∙0,25=3 Рр16 = 6∙0,25=1,5
Рр5 =
30∙0,2=6 Рр11 = 24∙0,2=4,8 Рр17 = 30∙0,25=7,5
Рр6 =
12∙0,16=1,92 Рр12 = 20∙0,2=4 ∑ Ррі =
55,12
Рр∑=∑
Рр+55,12+90=145,12 =145,12∙1,525=221,3
==264,64
Для вибору
місць розташування підстанції побудуємо картограму навантажень цеху та заводу і
визначимо центр електричних навантажень підприємства.
Картограму
навантажень будуємо на генеральному плані підприємства. Вибираємо масштаб побудови
картограми навантажень. Приймемо радіус круга навантаження механічного цеху r =
40 м. Тоді масштаб картограми навантажень:
Визначаємо радіус
круга навантаження для цеху при даному масштабі:
Розраховуємо
координати центра електричних навантажень цеху, а потім заводу:
Вихідні дані
та розрахунки занесено в таблицю 1.3
Таблиця
1.3
№ з/п
|
Найменування ЕП
|
Рн,
кВт
|
Сума Рн,
кВт
|
Кп
|
Ррi,
кВт
|
кВт
|
квар
|
Sр,
кВА
|
R,
мм
|
Хо
|
Уо
|
1-3
|
Вертикально
фрезерний верстат
|
7
|
21
|
0,2
|
4,2
|
90
|
221,3
|
264,6
|
40
|
61,6
|
35,5
|
4-5
|
Фрезерний станок
з ЧПУ
|
10
|
20
|
0,2
|
4
|
6, 7
|
Універсально-фрезерний
верстат
|
12
|
24
|
0,2
|
4,8
|
8-11
|
Токарно-револьверний
верстат
|
5
|
20
|
0,2
|
4
|
12, 13
|
Токарно-гвинторізний
верстат
|
15
|
30
|
0,2
|
6
|
14-21
|
Настільно-сверлильний
верстат
|
1,5
|
12
|
0,16
|
1,92
|
22-24
|
Гвинторізний
напівавтомат
|
2
|
6
|
0,2
|
0,6
|
25, 26
|
Точильний
верстат
|
3
|
6
|
0,2
|
1,2
|
27
|
Машина для
згинання листів
|
12
|
12
|
0,25
|
1,2
|
28-31
|
Точильно-шліфувальний
верстат
|
6
|
24
|
0,2
|
3
|
32-34
|
Вертикально-сверлильний
верстат
|
1
|
3
|
0,2
|
4,8
|
35, 36
|
Радіально-сверлильний
верстат
|
10
|
20
|
0,2
|
4
|
37, 38
|
Універсально-точильний
верстат
|
2
|
4
|
0,2
|
0,8
|
39
|
Плоскошліфувальний
верстат
|
14
|
14
|
0,2
|
2,8
|
40, 41
|
Полірувальний
верстат
|
7
|
14
|
0,2
|
2,8
|
42
|
Зварювальна
машина
|
6
|
6
|
0,35
|
1,5
|
43-48
|
Зварювальна
кабіна
|
5
|
30
|
0,35
|
7,5
|
Разом
|
|
|
266
|
|
55,12
|
Розраховуємо
координати центра електричних навантажень заводу:
Рр1 =
390∙0,4=156 Рр6 = 200∙0,5=100 Рр11 = 160∙0,5=80
Рр2 =
266∙0,4=106,4 Рр7 = 800∙0,4=320 Рр12 = 190∙0,5=95
Рр3 =
800∙0,4=320 Рр8 = 250∙0,5=125 Рр13 =
33∙0,6=19,8
Рр4 =
500∙0,4=200 Рр9 = 1000∙0,8=800
Рр5 =
300∙0,4=120 Рр10 = 920∙0,8=736
15 10-3·1,5·17500
=393,75 15 10-3·1,5·5500 =123,75
15 10-3·1,5·8400 =189 15 10-3·1,5·5250 =118,13
15 10-3·1,5·6800 =153
15 10-3·1,5·11250
=253,13
15 10-3·1,5·5500 =123,75
15 10-3·1,5·6750 =151,88
15 10-3·1,5·2500 =56,25
15 10-3·1,5·3750 =84,38
15 10-3·1,5·108,75
=244,67 15 10-3·1,5·8700
=195,75
15 10-3·1,5·11250
=253,13
Рр∑=
Рр+
Рр∑1=
156 +393,75 =549,75 Рр∑6= 100+253,13 =353,13 Рр∑11=80+324,7=289,6
Рр∑2=
106,4+123,75 =230,2 Рр∑7= 320+123,75 = 443,75 Рр∑12=
95+195,75=290,8
Рр∑3=
320+189 = 509 Рр∑8= 125+151,88 =276,88 Рр∑13=
19,8+253,13 =273
Рр∑4=
200+118,13 =318,13 Рр∑9= 800+56,25 =856,25
Рр∑5=
120+153 =273 Рр∑10= 736+84,38 =820,38 0,97 , тоді
Qрå1= 549,75∙0,97 =533,3 Qрå6= 353,13∙0,97=342,5 Qрå11= 324,7∙0,97=315
Qрå2= 230,15∙0,97 =223,3 Qрå7= 443,75∙0,97=430,4 Qрå12= 290∙0,97=282
Qрå3= 509∙0,97=493,7 Qрå8= 276,88∙0,97=268,6 Qрå13=273∙0,97=264,7
Qрå4= 318,13∙0,97=308,6 Qрå9= 856,25∙0,97=830,6
Qрå5= 273∙0,97=264,8 Qрå10= 820,38∙0,97=795,8
Вихідні дані та
розрахунки занесено в таблицю 1.4
Таблиця 1.4
№
з/п
|
Наймену
вання
|
Рвст.,
кВт
|
Кп
|
Рр,
кВт
|
,
кВт
|
,
кВт
|
S,
м2
|
tgφ
|
,
кВар
|
R,
мм
|
Хо
|
Уо
|
1
|
Ливарний
|
390
|
0,4
|
156
|
393,75
|
549,75
|
17500
|
0,33
|
533,26
|
77,70
|
709
|
273
|
2
|
Механічний
|
266
|
0,4
|
106
|
123,75
|
230,15
|
5500
|
1,17
|
223,25
|
50,27
|
3
|
Інструментальн
|
800
|
0,4
|
320
|
189
|
509
|
8400
|
1,17
|
493,73
|
74,76
|
4
|
Штампувальн.
|
500
|
0,4
|
200
|
118,12
|
318,12
|
5250
|
1,17
|
308,58
|
59,11
|
5
|
Деревообробн.
|
300
|
0,4
|
120
|
153
|
273
|
6800
|
1,17
|
264,81
|
54,75
|
6
|
Складальний
|
200
|
0,5
|
100
|
253,12
|
353,12
|
11250
|
1,17
|
342,53
|
62,27
|
7
|
Ковальський
|
800
|
0,4
|
320
|
123,75
|
443,75
|
5500
|
1,17
|
430,44
|
69,81
|
8
|
Експеримент.
|
250
|
0,5
|
125
|
151,87
|
276,87
|
6750
|
0,62
|
268,57
|
55,14
|
9
|
Компресорна
|
1000
|
0,8
|
800
|
56,25
|
856,25
|
2500
|
0,62
|
830,56
|
96,97
|
10
|
Насосна
|
920
|
0,8
|
736
|
84,375
|
820,37
|
3750
|
0,88
|
795,76
|
94,92
|
11
|
Лабораторія
|
160
|
0,5
|
80
|
244,68
|
324,68
|
10875
|
0,62
|
314,95
|
59,71
|
12
|
Рем-механічн.
|
190
|
0,5
|
95
|
195,75
|
290,75
|
8700
|
1,17
|
282,03
|
56,51
|
13
|
Заводоуправл.
|
33
|
0,6
|
19,8
|
253,12
|
272,92
|
11250
|
1,33
|
264,74
|
54,75
|
Визначаємо число та тип трансформаторів цехових ТП. Намічаємо кількість
ТП і число трансформаторів в залежності від категорії споживачів.
Знаходимо розрахункову реактивну потужність цехів та повну, попереднє
визначив значення tgj по кожному цеху.
Для ТП1:
Ррå1= 549,75+230,15+509+443,75+820,375= 2553
Qрå1 = 553,26+223,25+493,73+430,44+795,76= 2476,44
Sp1 == 3556,78
Визначаємо коефіцієнт завантаження трансформаторів в нормальному і
аварійному режимах:
Кзнр1=3556,78/2∙2500=0,71; Кзар1=3556,78/2500=1,4;
З урахуванням можливого збільшення навантаження вибираємо два
трансформатора Sнтp=2500 кВ А. Характеристики: DРхх=5 кВт; DРкз=25 кВт; Іхх=1%,
Uкз=5%, kе=0,12.
Втрати потужності в трансформаторах:
Навантаження з
врахуванням втрат:
Страницы: 1, 2, 3
|