С командного элемента SB5-6 сигнал поступает на защитный элемент КК2. С которого он разделяется и поступает на исполняющие элементы КМ4 и KV1, которые в свою очередь воздействуют на защитный элемент КК2.

Исполнительный элемент KV воздействует на исполнительный элемент КМ4. Также на исполнительный элемент КМ4 воздействует командный элемент VS. Исполнительный элемент в свою очередь воздействует на на командный элемент VS. Сигнал с исполнительного элемента КМ4 поступает на объект управления М3.

6. Расчет и выбор средств автоматизации

6.1 Выбор средств автоматизации

6.1.1 Выбор датчиков уровня SL1 и SL2.

В данном случае выбираем датчики уровня SL1 и SL2 типа МДУ-2. Это мембранные датчики уровня, используемые для сыпучих материалов.

6.1.2 Выбор конечных выключателей

В качестве конечных выключателей выбираем выключатели типа ВК-200 с одним замыкающим и одним размыкающим контактами. Они рассчитаны на напряжение 220 В и ток 6 А.

6.1.3 Выбор звонка

Используем звонок типа ЗВП-220. Питанием от 220 В.

6.1.4 Выбор трансформатора тока

Выбираем трансформатор тока типа ТК-20 с коэффициентом трансформации 150/5.

6.1.5 Выбор амперметра

Используем амперметр марки Э3080 с классом точности 1,5 и рассчитанного на коэффициент трансформации 150/5, шкала отградуирована от 0 до 5 А.

6.1.6 Выбор сигнальной лампы

В качестве сигнальной лампы используем лампу ТЛ-220, рассчитанную на напряжение 220 В.

6.1.7 Выбор промежуточных реле

В качестве промежуточных реле KV1 и KV2 выбираем реле типа ПЭ1 с тремя переключающимися контактами. Катушки рассчитаны на напряжение 220 В.

6.1.8 Выбор переключателей

В качестве переключателей SA2 и SA3 выбираем переключатели типа КУ 103 201, имеющие по одному замыкающему контакту, рассчитанные на напряжение до 500 В и ток до 10 А.

В качестве переключателя SA1 используем переключатель типа КУ223201, имеющие по два замыкающих и два размыкающих контакта, рассчитанный на напряжение до 500 В и ток до 10 А.

6.1.9 Выбор реле времени

В данном случае используем реле времени марки ВС-10-31, имеющее выдержку от 2 до 60 секунд и два замыкающих и два размыкающих контакта. Катушка рассчитана на напряжение 220 В.

6.1.10 Выбор кнопочных станций

В качестве кнопочных станций и используем станции типа ПКЕ, так как они имеют необходимое количество контактов.

6.1.11 Выбор понижающего трансформатора

В качестве понижающего трансформатора выбираем понижающий трансформатор типа ТБС.

6.1.12 Выбор диодов

В качестве диодов VD1-4 используем диоды марки Д246, так как они обладают наиболее подходящими техническими характеристиками.

В качестве диода VD5 используем диод марки Д246, так как они обладают наиболее подходящими техническими характеристиками.

6.1.13 Выбор конденсатора

В качестве конденсатора для данной схемы берем конденсатор типа МБМ-160.

6.1.14 Выбор семистора

В качестве семистора выбираем семистор марки КУ208Г. Потому как он подходит в соответствии с техническими данными.

6.2 Выбор ПЗА

6.2.1 Выбор автоматического выключателя

Для выбора автоматических выключателей необходимо знать технические данные двигателей.

М2 – АИР180М2У3

Р = 30 кВт I=55.5A Кт=7,5=Iп/Iн

М 1 и М 3 – АИР 8ЛА4УХ3

Р = 1.1 кВт I=2.75 A Kт=5,5

Выбор автоматического выключателя я покажу на примере QF 1.

·              По напряжению:

Uап>Uc

500>380

·              По току

Iап>Iраб

63>55.5

·              По исполнению АЕ2048

·              По то электромагнитного расцепителя

Iэ/м расц.=12*Iном.=12*63=756 А

Iэ/м расц.>1.6..1.8*Iп

756>1.6*416.2=666

·              По току теплового расцепителя

Iт.р.>Iрасц.

60>55.5

Автоматический выключатель QF 2 выбираем аналогично. Берём выключатель АЕ2013. Это 10 А автоматический выключатель с электромагнитным расцепителем.

6.2.2 Выбор рубильника QS

·              Выбор по номинальному напряжению.

Uн≥Uр 0,4кВ=0,4кВ

·              Выбор по номинальному току.

Iн.≥Iр 500А≥446,45А

В качестве Iр. берем сумму пусковых токов.

·              Выбираем рубильник марки РБ – 34.

6.2.3 Выбор магнитных пускателей

Выбор магнитного пускателя осуществляем на примере магнитного пускателя КМ 1.

·              По напряжению

Uап>Uc

500>220

·              По току

Iап>Iраб

10>2.75

·              По напряжению катушки

Uкат=Uц.упр.

220=220

·              По исполнению ПМЛ 1233

Выбор теплового реле

·              По току теплового реле

Iт.р>Iраб

25>2.75

·              По току элемента теплового реле

Iт.р>Iраб.

2.4..3.5>2.75

·              По исполнению РТЛ 1008

В качестве магнитного пускателя КМ 4 выбираем идентичный первому ПМЛ 1233 с тепловым реле РТЛ 1008.

В качестве магнитных пускателей КМ 2 и КМ 3 выбираем магнитные пускатели типа ПМЛ 4233, рассчитанные на ток 63 А.

6.2.4 Выбор предохранителя

Выбор предохранителя осуществляем на примере FU 1.

·              По напряжению.

Uпр=Uс

220=220

·              По току предохранителя

Iпр>Iраб

10>6

·              По току плавкой вставки

Iпл.вст.>Iмах.

15>8

·              По исполнению ПР2-10-15

В качестве предохранителя FU2 берем тип ПР2-5-10.

7. Разработка нестандартных элементов и технических средств

К разработке нестандартных элементов и технических средств можно отнести разработку щита управления.

Щит управления разрабатывается по монтажной схеме. Делаются эскизы внешнего вида, вид задней стенки щита, на которой схематично с указанием расстояний изображают различные средства автоматизации, так же изображают вид дверцы щита с изображением приборов, средств сигнализации, переключателей и т. д.

На рисунке 4 изображен внешний вид щита управления с нанесенными размерами в миллиметрах.

Рис 4. Внешний вид щита управления

Щит имеет габариты 800х1200х400 в мм.

Далее разрабатывается вид задней стенки щита с изображением аппаратура в соответствии с монтажной схемой.

Рис 5. Вид на заднюю стенку щита

На стенке размещаются следующие приборы.

В верхнем левом углу находится рубильник. В один столбец с ним располагаются два автомата и два предохранителя.

С права от рубильника находится магнитный пускатель КМ1. С низу от пускатель в ряд расположены еще три магнитных пускателя КМ2, КМ3 и КМ4 соответственно. Справа от пускателей расположены (сверху в низ): промежуточные реле KV1 и KV2, реле времени и два тепловых реле КК1 и КК2.

С права от них расположены: сверху семистор VS, ниже диод VD5, ниже диодный мост VD1-4, ниже понижающий трансформатор TV, ниже устройство автоматической регулировки загрузки АРЗ, ниже сопротивление R, ниже трансформатор тока ТА и еще ниже конденсатор С.

В самом низу располагается клемник ХТ1.

Далее разрабатывается дверца щита управления. Она изображена на рисунке 6.

Рис 7. Вид на дверцу щита

Слева вверху располагается сигнальная лампа HL. Справа от неё амперметр РА.

Под лампой находится кнопочная станция SB 1,2. Справа от неё вторая кнопочная станция SB 3,4.

Под кнопочной станцией SB 3,4 находится переключатель SA2. Слева от него располагается кнопочная станция SB 5,6.

Под кнопочной станцией SB 5,6 находится переключатель SA1. Справа от него располагается переключатель SA3.

Определение технико-экономической эффективности автоматизации выполняется в следующем порядке:

1.                 Определение вероятности безотказной работы

Определение вероятности отказов проводят по формуле:

P(t)=e-kλt,

где к – коэффициент учитывающий влияние окружающей среды. к=10..15

λ – средняя интенсивность отказов.

t – среднее время работы установки.

P(t)=e-10*(0.44+10+1.8+20+1.2+0.1+40+10+20+6.6+10+15*3+10+6+15+9*14+8+10)*0.00001*1025=e-32.9

2.                 Определение вероятности отказов

Вероятность отказов находится по формуле:

Q(t)=1-P(t)=1- e-34.9

3.                 Определение времени безотказной работы

Определение времени безотказной работы находят по формуле:

T=1/k*λ=1/10*10-6*321,54=311

Таблица 1. Интенсивность отказов оборудования.

Заключение

Темой моего курсового проекта являлась автоматизация кормоприготовительного процесса при помощи дробилки ДБ-5 и я считаю что раскрыл эту тему в полном объеме.

В процесс разработки моего проекта у дробилки обнаружился ряд недостатков:

·              Сложность в техническом облуживании

·              Большая вероятность выхода из строя используемого оборудования

·              Сложность самой схемы (т.е. при некоторых затратах можно упростить схему цепи управления)

Вследствие этого единственным моим предложением является автоматизация данного процесса при помощи микропроцессорного оборудования. Это внесёт в процесс кормоприготовления значительные затраты, но через некоторое время окупит себя за счет повышения производительности и уменьшения физического труда.

В целом дробилка ДБ-5 занимает неплохое место в сельском хозяйстве и значительно облегчает процесс кормоприготовления.

Используемая литература

1.    Бородин И.Ф., Кирилин И.Н. Автоматика и автоматизация с/х производства - М.: Агропромиздат, 1980.

2.    Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация\технологических процессов.-М.: Колос, 2003.

3.    Герасимович Л.С. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. - М.: Колос, 1980.

4.    Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. - М.:Агропромиздат,1988.

5.Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий. - М.: Колос, 1984.

Страницы: 1, 2