• Главная
• Юридпсихология
• Этика эстетика
• Электротехника
• Эктеория
• Физика
• Управление персоналом
• Уголовный процесс
• Уголовное право
• Схемотехника
• Стратегический менеджмент
• САПР
• Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан
• Реклама и PR
• Режущий инструмент
• Неопределено
• Метрология
• Матметоды в эк-ке
• Исторические личности
• Искусство и культура
• Информатика
• Иностранные языки
• Гражданское процессуальное право
• Гражданское право
• Государственное регулирование и налогообложение
• Сонник
• Карта сайта

Деталь "корпус поршня"
	Заготовительная
010	Слесарная. Очистить от окалины	Верстак
015	Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить поверхность ø325 3.Точить конус 4.Точить поверхность ø335 5.Точить конус 6.Точить наружную поверхность ø305 с одновременной  подрезкой торца 7.Снять фаску 2х45 8.Расточить фаску 9.Расточить внутреннюю поверхность ø275 10.Расточить внутреннюю поверхность ø265 с одновременной подрезкой торца	16К20Ф3 Токарно-винторезный станок с ЧПУ	Патрон 3-х кулачковый	Резец проходной Т15К6 Резец Расточной Т15К6	Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01	16,7 [мин]
020	Контрольная	Стол ОТК
025	Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить поверхность ø325 3.Точить наружную поверхность ø360 4.Расточить поверхность ø350 с подрезкой торца 5.Расточить внутреннюю поверхность ø285 начерно 6.Расточить внутреннюю поверхность ø285 начисто 7.Расточить конус        15 8.Расточить внутреннюю поверхность ø295 10.Расточить уступ ø70	16К20Ф3 Токарно-винторезный станок с ЧПУ	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71	Резец Расточной Т15К6	Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01	17,2 [мин]
030	Контрольная	Стол ОТК
035	Сверлильная 1.Сверлить 2 отверстия ø12 мм последовательно 2.Сверлить ø12мм 3.Зенкеровать ø12мм 4.Сверлить под ввод фрезы	2Р135Ф2-1 Вертикально- сверлильный станок с ЧПУ	Специальное сверлильное приспособление	Сверло Р6М5	Калибр- пробка	10,8 [мин]
040	Фрезерная 1.Фрезеровать окно	6Р13 Вертикально-Фрезерный станок	Специальное приспособление	Фреза Концевая		5,5 [мин]
045	Внутришлифо-вальная 1.Шлифовать предварительно внутреннюю поверхность ø285 1.Шлифовать окончательно.	3К229В Внутришлифовальный станок	Патрон 3-х кулачковый	Шлифовальный круг	Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01	12,85 [мин]
050	Слесарная
055	Моечная
060	Приемочный контроль

2.3.3 Характеристика выбранного оборудования.

В данном технологическом процессе применяются   такие станки как: 16К20Ф3. Он предназначен для точения наружных поверхностей, растачивания отверстий, нарезания резьбы. Его основные технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, [мм]:

над станиной                                                                 400

над суппортом                                                              200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, [мм]  1000

Частота вращения шпинделя, [об/мин]                        35-1600

Мощность электродвигателя, [кВт]                              10

Габаритные размеры,[ мм]                        3000х1600х1600

Сверлильный станок модели 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, рассверливания, развертывания заготовок различного диаметра.

Технические характеристики станка:

Наибольший диаметр сверления, [мм]                         35

Частота вращения шпинделя, [об/мин]                        45-2000

Мощность электродвигателя, [кВт]                                       3,7

Габаритные размеры, [мм]                                           1800х2170х2700

Вертикально фрезерный станок модели 6Р13 предназначен для фрезерования пазов, окон  и других поверхностей.

Размеры рабочей поверхности стола                                             400х1600

Наибольшее перемещение стола:

Продольное [мм]                                                                                     1000

Поперечное [мм]                                                                                        300

Вертикальное [мм]                                                                                    420

Число скоростей шпинделя                                                                        18

Число подач стола                                                                                      18

Подача стола станка, [мм/мин]

Продольная и поперечная                                                                 25-1250

Вертикальная                                                                                    8,3-416,6

Мощность Электродвигателя привода главного движения [КВт]       11

Габаритные размеры [мм]                                                  2560х2260х2120

Внутришлифовальный станок модели 3К229В предназначен для внутреннего шлифования поверхностей.

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки [мм]                       800

Установленной заготовки в кожухе [мм]                                                630

При наибольшем диаметре обрабатываемого отверстия[мм]              320

Диаметр шлифуемых отверстий [мм]                                              100-400

Частота Вращения Шпинделя [об/мин]                                       3500,4500

Мощность Двигателя [КВт]                                                                      7,5

Габариты [мм]                                                                      4630х2405х2000

2.3.4                  Описание системы Управления ЧПУ.

В новом Технологическом Процессе применятся Оперативная система управления станком на базе устройства “Электроника-НЦ-31”, которая обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа и вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей с бланка подготовленного технологом - программистом.  Контроль программы осуществляется с помощью цифровой индикации, а ее корректировку -непосредственно на станке от клавиатуры на панели управления.

В устройстве “Электроника-НЦ-31” возможна передача программ в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ - контурное, оперативно управляет следующим: электроприводом подач по двум координатным осям. Интерполяция - линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружностей, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01mm, по координате X 0,005mm.

2.3       Выбор и обоснование технологических баз.

При разработке технологической операции необходимо особое внимание уделить выбору технологических баз. При этом должны соблюдаться основные правила базирования: 1. правило шести точек; 2. правило совмещения баз; 3. постоянство баз.

Поверхности, выбранные в качестве базовых, указаны на рис. 2.4, а данные по базовым поверхностям сводим в таблицу 2.4. Выбор баз производим в соответствии с ГОСТ 21495-76

Таблица 2.4

2.4       Определение припусков на механическую обработку.

От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно правильное назначение общих и межоперационных припусков.

Используя два вида определения припусков, аналитический и статический, определим припуски на несколько поверхностей.

Все данные расчетов заносим в таблицы.

Rz – высота микронеровности, оставшейся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм.

Т – глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм.

ρо – суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм.

εу – величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.

2zmin – величина промежуточного припуска, мм.

2zmax – максимальный припуск на обработку поверхности заготовки, мм.

    , где

ρкор – погрешность заготовки по короблению, мм

ρсм – погрешность заготовки по смещению, мкм

   , где

Δк= 0.5– удельная кривизна заготовки, мкм/мм,

L – длина обрабатываемой поверхности, мм

ρсм = δ=1,2, где              δ – допуск на заготовку

ρсмз = 1,2 мм                  мкм

ρо1 = 341х0.06 = 20,46 мкм               ρо2 = 341х0.04 = 13,64мкм

ρо3 = 341х0.02 = 6.82 мкм                 ρо4 = 341х0.002 = 0.682мкм

Схема полей расположения припусков и допусков.

Статический метод определения припусков.

Таблица 2.5.2

2.5       Выбор вспомогательного, режущего и мерительного инструментов.

При разработке технологического процесса обработки детали большое значение, для повышения производительности и снижения себестоимости, имеет правильный выбор инструментов для  изготовления детали  и для контроля размеров. При выборе инструментов следует стремиться к применению стандартных инструментов, но если целесообразно, можно применять специальный, комбинированный или фасонный инструмент.

Режущий инструмент выбирают в зависимости от методов обработки, свойств обрабатываемого материала, требуемой точности и качеств поверхности.

Таблица 2.6

2.6       Подробная разработка двух операций технологического процесса.

Этот пункт делается для двух разнохарактерных операций технологического процесса таких, как токарная с ЧПУ и сверлильная. Производят расчет режимов резания аналитическим и табличным методом.

1.                 Определение режимов резания на токарную операцию с ЧПУ 025 .Точить ø360 начерно с одновременной подрезкой торца, расточить ø350 начерно с подрезкой торца, расточить ø285 начерно, расточить внутреннюю поверхность на чисто точить, точить конус Δ1:3,расточить внутреннюю поверхностьø295,расточить уступ ø70.

a.               Определение глубины резания.

На черновую обработку

Ø350 t1=6 мм; ø360 t2=4,5 мм; ø285 t3=6 мм; ø70 t4=2; конус Δ1:3 t5=6.

На чистовую обработку

Ø285 t6=0.9 мм.

b.            Определение подачи.

Soчер=0.45 мм/об

Кsд=0,95 – коэффициент зависящий от сечения державки резца;

Кsн=1.0 – коэффициент зависящий от прочности режущей части;

Кsm=0.9 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

Ksy=0.9 – коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;

Ksφ=1.0 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

Ksu=1.0 – коэффициент зависящий от материала режущей части;

Ksj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка;

Ksп=1.0 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;

Sо1=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об,

Sо2=1.13x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.67 мм/об, Sо3=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об,

Sо4=0.98x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.58 мм/об,

Sо5=0.4x1x1x0.95x1x0.7x1x1x1х0.9=0.77 мм/об,

Чистовая обработка

Кsд=1 Кsн=1 Кsm=1.0 Ksy=0.9 Ksφ=0.6 Ksu=1.0 Ksj=0.7 Kse=1.0

Sо6=0.45x1x1x0.85x0.6х0.8=0.18 мм/об;

c.            Определение скорости резания.

Vчерн=179 м/мн; Vполуч=179 м/мн; Vчист=487 м/мин;

Kvc=1 – коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала;

Kvо=1 – коэффициент зависящий от вида обработки;

Kvj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка;

Kvm=0.8 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;

Kvφ=1 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;

Kvt=1 – коэффициент зависящий от периода стойкости режущей части;

Kvж=1 – коэффициент зависящий от наличия охлаждения

Vчерн=179х1х1х0.7х0.8х1х1х1=110 м/мин

Vполуч=179х1х1х0.7х0.8х1х1х1=110 м/мин

Vчист=487х1х1х0.7х0.8х1х1х1=272 м/мин

Vкан=185 м/мин;

Kvu=0.9; Kvp=1.2; Kvm=0.8; Kvt=1.0; Kvж=1.0; Kvc=1.0; Kvot=1.2

Vкан=185x0.9x1.2x0.8x1.0x1.0x1.0x1.2=192 м/мин

Vрез= 114 м/мин

Kvu=1.0; Kvr=1.0; Kvв=1.0; Кvn=0.75

Vрез=114x1.0x1.0x1.0x0.75=131 м/мин.                  [5]

d.            Определение числа оборотов шпинделя.

 об/мин; об/мин; об/мин

 об/мин;  об/мин.

 об/мин.

Корректируем Ч.В.Ш. по паспортным данным станка.

n1=50 об/мин; n2=71 об/мин; n3=71 об/мин; n4=71 об/мин;

 n5= 355 об/мин; n6= 200 об/мин.

e.             Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя.

f.              Расчет минутной подачи.

Sm=Sxn

Sm1=0.55x50=29 мм/мин, Sm2=0.67x71=47.57 мм/мин,

 Sm3=0.58x71=41.18 мм/мин, Sm4=0.58x71=41.18 мм/мин,

 Sm5=0.77x355=273.35 мм/мин

g.            Определение мощности резания.

Nt=4.5 кВт

Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента.

Nрез=4.5x1.1=4.95 кВт.

Nс=Nдхη=10х0.8=8 кВт

 - условия выполнимы.

Сверление

2.                 Определение режимов резания на сверлильную операцию с ЧПУ 035 Сверлить последовательно 2 отверстия ø12 мм, сверлить ø25,зенкеровать.

a.               Определение глубины резания.

При сверлении t=1/2 D

На чистовую обработку

Ø25 t3=0.25 мм;

b.            Определение подачи.

Ø12мм

Soт=0.29 мм/об Vт = 21.6 м/мин  Pт  =3755 Н       Nт=1.10 кВТ

Ø25 мм

Soт=0.42 мм/об Vт = 17.6 м/мин  Pт  =10655 Н        Nт=2.5 кВТ

Зенкерование

Soт=0.9 мм/об Vт = 14.5 м/мин  Pт  =1630 Н        Nт=2.8 кВТ

Величины Частот Вращения Шпинделя

Корректируем Подачу So

So= SoтХKsm

So1=0.29х1=0.29 мм/об

So2=0,42Х1=0,42 мм/об

So3=0,9Х1=0,9 мм/об

Корректируем скорость:

V=VtxKvmxKvзxKvжxKvtzKvwxKvuxKi

V1=21,6x1x0,9х1х1х2,2х1х1,15=49.17

V2= 17,6х1х1х1х1х2,2х1х1,32=51,11

V3=14,5х1х1х1х0,85х1,2х1,15=17

Корректируем ЧВШ

Корректируем по Паспортным Данным Станка

  =1000 об/мин  =500 об/мин =200 об/мин

Значение минутной подачи Sm определяют по формуле:

Sm= So X

Sm1=0,29х1304=378 мм/мин

Sm2=0,42х651=273 мм/мин

Sm=0,9х216=194 мм/мин

С учетом П.Д.С. выбираем ближайшее имеюшееся на станке подачи Sф и Ч.В.Ш. фактическое.

Для ø12 =1000  Sф= 315

Для ø25 для сверления=500  Sф= 250  

для зенкерования=200  Sф= 160

Фактическую скорость резания определяют по формуле:

Vф= хDx ф/1000

Для ø12 V=3,14х12х1000/1000=37,7

Для ø25 V=3,14ч25ч200/1000= 39,25   и   V=3,14х25х200х1000=15,7

c.            Определение мощности резания.

Nt=4.5 кВт

Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента.

Nрез=4x0,85=3,24 кВт.

 - условия выполнимы.

Литература.

[1] – «Справочник технолога машиностроителя» том 2, под редакцией Косиловой и Мещерекова М. «Машиностроение», 1986г.

[2] – «Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ» М. Машиностроение 1974г.

[3] – «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», под редакцией А.Ф. Горбацевича, Минск Высшая школа 1975г.

[4] – «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания», часть 1, М., Экономика 1990г.

[5] – «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЧПУ» часть 2, М. Экономика 1990г.

[6] – «Режимы резания металлов», справочник под редакцией Ю.В. Барановского, М, Машиностроение 1972г.

[7] – «Обработка металлов резанием» справочник технолога под редакцией А.Л. Панова, М, Машиностроение, 1988г.

[8] – Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения, М Машиностроение 1985г.

Страницы: 1, 2