Для
расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблю-дать следующий порядок:
1)
рассчитываем количество ремонтов в ремонтном цикле
2)
рассчитываем количество текущих и капитальных ремонтов
3)
рассчитываем трудоемкость ремонтных работ
Количество
ремонтов в ремонтном цикле Рт , рем, вычисляют по формуле
Рт = -
1, (6.1)
где:
Пк − межремонтный цикл,
Пт
− межремонтный период
Рт1 = - 1 = 5
рем
Р т2 = - 1 = 7
рем
Рт3 = - 1 = 2
рем
Рт4 = - 1 = 3
рем
Рт5 = - 1 = 1
рем
Рт6 = - 1 = 4
рем
Рт7 не рассчитываем т.к. Пк7
= 0
Рт8 = - 1 = 2
рем
Рт9 = - 1 = 7
рем
Рт10 = - 1 = 3
рем
Рт11
не рассчитываем т.к. Пк11 = 0
Рт12
не рассчитываем т.к. Пк12 = 0
Рт13
не рассчитываем т.к. Пк13 = 0
Рт14
не рассчитываем т.к. Пк14 = 0
Рт15 = - 1 = 7
рем
Рт16
не рассчитываем т.к. Пк16 = 0
Рт19 = - 1 = 1
рем
Рассчитываем
количество ремонтов в год
Количество
текущих ремонтов в год Ртг , рем, вычисляют по фо-рмуле:
Ртг = ,
(6.2)
где:
Е− количество оборудования,
Если
Рк = 0, то
Ртг = (6.3)
Ртг1 = = 4,16
≈ 4 рем
Ртг2 = = 0,875
≈1 рем
Ртг3 = = 0,67
≈ 1 рем
Ртг4 = = 1,87
≈2 рем
Ртг5 = = 1 рем
Ртг6 = = 0,27
≈ 0 рем
Ртг7 = = 3 рем
Ртг8 = = 2 рем
Ртг9 = = 2,625
≈ 3 рем
Ртг10 = = 07,5
≈ 1 рем
Ртг11 = = 5 рем
Ртг12 = = 15 рем
Ртг13 = = 10 рем
Ртг14 = = 5 рем
Ртг15 = = 13,1
≈13 рем
Ртг16 = = 5 рем
Ртг17 = = 0,5
≈ 1 рем
Количество
капитальных ремонтов в год Ртг , рем, вычисляют по формуле
Ркг = (6.4)
Если
Рк = 0, то Ркг − не рассчитываем
Ркг1 = = 0,83
≈ 1 рем
Ркг2 = = 0,125
≈ 0 рем
Ркг3 = = 0,33
≈ 1 рем
Ркг4 = = 0,62
≈ 1 рем
Ркг5 = = 1 рем
Ркг6 = = 0,07
≈ 0 рем
Ркг7 − не рассчитываем т.к. Рк7
= 0
Ркг8 = = 0,33
≈ 1 рем
Ркг9 = = 0,125
≈ 0 рем
Ркг10 = = 0,25
≈ 0 рем
Ркг11
− не рассчитываем т.к. Рк11 = 0
Ркг12
− не рассчитываем т.к. Рк12 = 0
Ркг13
− не рассчитываем т.к. Рк13 = 0
Ркг14
− не рассчитываем т.к. Рк14 = 0
Ркг15 = = 1,87
≈ 2 рем
Ркг16
− не рассчитываем т.к. Рк16 = 0
Ркг17 = = 0,5
≈ 1 рем
Расчет
трудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость
ремонтных работ рассчитывают исходя из коли-чества ремонтов в год
Трудоемкость
текущих ремонтов Тт , чел-час, вычисляют по фо-рмуле
Тт = Ртг×Т’т,,
(6.5)
где:
Т’т − трудоемкость единицы ремонта
Тт1
= 4×2,1 = 8,4 чел-час
Тт2
= 1×15 = 15 чел-час
Тт3
= 1×8,5 = 8,5 чел-час
Тт4
= 2×28 = 56 чел-час
Тт5
= 1×12,45 = 12,45 чел-час
Тт6
= 0×62,4 = 0 чел-час
Тт7
= 3×2 = 6 чел-час
Тт8
= 2×1,3 = 2,6 чел-час
Тт9
= 3×1,5 = 4,5 чел-час
Тт10
= 1×3,6 = 3,6 чел-час
Тт11
= 5×0,8 = 4 чел-час
Тт12
= 15×0,5 = 7,5 чел-час
Тт13
= 10×2,9 = 29 чел-час
Тт14
= 5×3,5 = 17,5 чел-час
Тт15
= 13×0,8 = 10,4 чел-час
Тт16
= 5×2,9 = 14,5 чел-час
Тт17
= 1×0,28 = 0,28 чел-час
Трудоемкость
капитальных ремонтов:
Тк
= Ркг×Т’к , (6.6)
где:
Т’к − трудоемкость единицы ремонта
Тк1
= 1×33 = 33 чел-час
Тк2
= 0×50 = 0 чел-час
Тк3
= 1×91,9 = 91,9 чел-час
Тк4
= 1×140 = 140 чел-час
Тк5
= 1×41,5 = 41,5 чел-час
Тк6
= 0×208 = 0 чел-час
Тк7
= 0 чел-час
Тк8
= 1×4,3 = 4,3 чел-час
Тк9
= 0×12,7 = 0 чел-час
Тк10
= 0×12 = 0 чел-час
Тк11
= 0 чел-час
Тк12
= 0 чел-час
Тк13
= 0 чел-час
Тк14
= 0 чел-час
Тк15
= 2×6,3 = 12,6 чел-час
Тк16
= 0 чел-час
Тк17
= 1×0,96 = 0,96 чел-час
Данные
заносим в таблицу 6,2 и рассчитываем общею трудоем-кость Тобщ , чес-час,
по формуле
Тобщ
= Тт + Тк (6.7)
Тобщ1
= 8,4 + 33 = 41,4 чел-час
Тобщ2
= 15 + 0 = 15 чел-час
Тобщ3
= 8,5 + 91,9 = 100,4 чел-час
Тобщ4
= 56 + 140 = 196 чел-час
Тобщ5
= 12,45 + 41,5 = 53,95 чел-час
Тобщ6
= 0 + 0 = 0 чел-час
Тобщ7
= 6 + 0 = 6 чел-час
Тобщ8
= 2,6 + 4,3 = 6,9 чел-час
Тобщ9
= 4,5 + 0 = 4,5 чел-час
Тобщ10
= 3,6 + 0 = 3,6 чел-час
Тобщ11
= 4 + 0 = 4 чел-час
Тобщ12
= 7,5 + 0 = 7,5 чел-час
Тобщ13
= 29 + 0 = 29 чел-час
Тобщ14
= 17,5 + 0 = 17,5 чел-час
Тобщ15
= 10,4 + 12,6 = 23 чел-час
Тобщ16
= 14,5 + 0 = 14,5 чел-час
Тобщ17
= 0,28 + 0,96 = 1,24 чел-час
Таблица 6.2
Номер
|
Оборудование
|
Трудое-мкость единицы ремонта
|
Кол ремон-тов в год
|
Трудое-мкость
|
Общея трудо-емкость,
чел-час
|
Т’т
|
Т’к
|
Ртг
|
Ркг
|
Тт
|
Тк
|
1
|
Электродвигатель ПЭД32-117
|
2,1
|
33
|
4
|
1
|
8,4
|
33
|
41,4
|
2
|
Компенсирующее устройство
КС-0,38-36
|
15
|
50
|
1
|
0
|
15
|
0
|
15
|
3
|
Трансформатор ТМ-160/10
|
8,5
|
91,9
|
1
|
1
|
8,5
|
91,9
|
100,4
|
4
|
Трансформатор ТМП-100/1170
|
28
|
140
|
2
|
1
|
56
|
140
|
196
|
5
|
Кабель КПБП 3×16 мм2
|
12,45
|
41,5
|
1
|
1
|
12,45
|
41,5
|
53,95
|
6
|
Воздушная линия АС-16
|
62,4
|
208
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
7
|
Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5
|
2
|
-
|
3
|
0
|
6
|
0
|
6
|
8
|
Разъединитель РЛНД-10/400
|
1,3
|
4,3
|
2
|
1
|
2,6
|
4,3
|
6,9
|
9
|
Ограничитель перенапряжений ОПН-РС
|
1,5
|
12,7
|
3
|
0
|
4,5
|
0
|
4,5
|
10
|
Автомат ВА 55-37
|
3,6
|
12
|
1
|
0
|
3,6
|
0
|
3,6
|
11
|
Рубильник Р32
|
0,8
|
-
|
5
|
0
|
4
|
0
|
4
|
12
|
Предохранитель ПП21
|
0,5
|
-
|
15
|
0
|
7,5
|
0
|
7,5
|
13
|
Трансформатор тока ТТ-250/5
|
2,9
|
-
|
10
|
0
|
29
|
0
|
29
|
14
|
Контактор КЭМ-250
|
3,5
|
-
|
5
|
0
|
17,5
|
0
|
17,5
|
15
|
Ограничитель перенапряжений ОПН-НО
|
0,8
|
6,3
|
13
|
2
|
10,4
|
12,6
|
23
|
16
|
Автомат ВА52Г-31
|
3
|
-
|
5
|
0
|
14,5
|
0
|
14,5
|
17
|
Шины 25×3
|
0,28
|
0,96
|
1
|
1
|
0,28
|
0,96
|
1,24
|
Итого
|
200,23
|
324,26
|
524,49
|
Для
учета технического обслуживания при расчете общей тру-доемкости ремонтных работ
прибавляем 10% от суммарного теку-щего ремонта, таким образом, трудоемкость
ремонтных работ сос-тавляет:
Трем = ΣТобщ + 0,1
ΣТт (6.8)
Трем = 524,49 + 0,1×200,23 =
544,51 чел-час
Численность
ремонтного персонала Чр , чел, вычисляют по фор-муле
Чр = ,
(6.9)
где:
Квн − коэффициент выполнения норм предусматривается повышением
производительности труда за счет решения организа-ционных вопросов
Фр
− годовой фонд рабочего времени, рассчитывается за планируемый год
согласно таблице 6.3
Таблица 6.3
Номер
показателя
|
Показатели
|
Расчет
|
1
2
3
4
5
6
|
Количество календарных дней (П1)
Количество выходных и праздничных дней (П2)
Не рабочие дни (П3) в том числе:
− отпускные
−выполнение государственных обязанностей
−больничные
−ученические
Итого рабочих дней (П4)
П4 = П1 - П2 - П3
Продолжительность рабочего дня в часах (П5)
Годовой фонд рабочего времени (П6)
П6 = П4×П5
|
366
115
33
28
1
3
1
218
8
1744
|
Чр = = 0,27
≈ 1 чел
Ремонтный
персонал необходимо обеспечить дополнительным фронтом работы т.к. он не загружен
Численность
обслуживающего персонала рассчитывают исходя из ремонтной сложности
Численность
обслуживающего персонала Чо , чел, вычисляют по формуле
Чо = ,
(6.10)
где:
ΣРс − ремонтная сложность всех видов оборудования
Ncм − количество смен работы
оборудования
Но − норма обслуживания ремонтной сложности
Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 6.4
Таблица 6.4
Номер
|
Оборудование
|
Кол
|
Р’c
|
Рc
|
1
|
Электродвигатель ПЭД32-117
|
5
|
14
|
70
|
2
|
Компенсирующее устройство КС-0,38-36
|
1
|
3
|
3
|
3
|
Трансформатор ТМ-160/10
|
1
|
8
|
8
|
4
|
Трансформатор ТМП-100/1170
|
5
|
6
|
30
|
5
|
Кабель КПБП 3×16 мм2
|
5
|
3,32
|
16,6
|
6
|
Воздушная линия АС-16
|
1
|
80
|
80
|
7
|
Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5
|
3
|
0,12
|
0,36
|
8
|
Разъединитель РЛНД-10/400
|
1
|
1
|
1
|
9
|
Ограничитель перенапряжений ОПН-РС
|
3
|
1
|
3
|
10
|
Автомат ВА 55-37
|
1
|
2
|
2
|
11
|
Рубильник Р32
|
5
|
0,5
|
2,5
|
12
|
Предохранитель ПП21
|
15
|
1
|
15
|
13
|
Трансформатор тока ТТ-250/5
|
10
|
1
|
10
|
14
|
Контактор КЭМ-250
|
5
|
1,5
|
7,5
|
15
|
Ограничитель перенапряжений ОПН-НО
|
15
|
1
|
15
|
16
|
Автомат ВА52Г-31
|
5
|
1
|
5
|
17
|
Шины 25×3
|
3
|
3
|
9
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
|