Хс’=0.4*3=1.2 мОм

Рассчитаем активное сопротивление системы.

               Rс’=r0*Lc                                                                     (2.62)

                                   Rс’=3.33*3=10 мОм

Приведём активное сопротивление к стороне низкого напряжения.

               Rс= Rс’*(Uнн/Uвн)2*103                                             (2.63)

               Rс=10*(0.4/10) 2*1000=16 мОм

Приведём индуктивное сопротивление к стороне низшего напряжения.

               Хс= Хс’*(Uнн/Uвн)2*103                                              (2.64)

               Хс=1.2*(0.4/10) 2*1000=1.92 мОм 

Сопротивления для трансформаторов выбираются из таблицы 1.9.1 [п.1], стр.61.

Сопротивление для автоматов выбирается из таблицы 1.9.3 [п.1], стр.61.

Найдём активное и индуктивное сопротивление кабельной линии КЛ1.

                                   Rкл1=r0*Lкл1                                                                (2.65)

                Хкл1=х0*Lкл1                                                               (2.66)

               Rкл1=0.261*0.08=0.02 мОм

              Хкл1=0.08*0.08=0.0064 мОм

Найдём активное и индуктивное сопротивление для сборной шины.

               Rш=r0*Lш                                                                     (2.67)

                                    Хш=х0*Lш                                                                    (2.68)

                                Rш=0.15*0.001=0.00015 мОм

                                Хш=0.17*0.001=0.00017 мОм

Сопротивления ступеней распределения из таблицы 1.9.4 [п.1], стр.62.

                                Rc1=20 мОм

             Rс2=25 мОм

Все выбранные и рассчитанные сопротивления наносим на схему замещения, рис.2.3

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Определение основы организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования, продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, периодичность технического обслуживания оборудования

Направление системы технического осмотра и ремонта электрооборудования делается на проведение осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью.

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

В настоящее время на предприятиях используются  следующие системы планово предупредительных ремонтов:

- капитальный – средний – текущий;

- капитальный – средний;

- текущий - капитальный;

- по фактическому состоянию электрооборудования

В цехе по ремонту наземного оборудования применяется система планово предупредительного ремонта – текущий - техническое

Рассмотрим диагностирование двух видов: по оценке теплового состояния оборудования и по результатам измерения вибрации оборудования (виброакустический метод). Устанавливаются следующие виды диагностических обследований:

текущее диагностирование, проводимое оперативным персоналом во время осмотров оборудования;

плановое диагностирование, которое включает углублённое обследование; 

диагностирование при выводе оборудования в ремонт и при принятии из ремонта;

сезонное диагностирование оборудования.

Основной упор системы ТО и Р электрооборудования должен делаться на проведении осмотров и углубленных осмотров с установленной периодичностью. Периодичность осмотров и углублённых осмотров может корректироваться в зависимости от динамики изменения контролируемых параметров, а также возможных последствий переноса срока осмотров.

Текущий ремонт и техническое обслуживание планируются согласно выбранной стратегии проведения ремонтов.

Капитальный ремонт проводится в следующих случаях:

   -по результатам диагностирования или визуального осмотра энергомеханического оборудования;

   -аварийного выхода из строя, если капитальный ремонт экономически оправдан.

Для планирования ТО и Р необходимо установить нормы по срокам проведения работ и предельным состояниям оборудования.

В качестве исходной информации для определения оптимальной периодичности межремонтных периодов и периодов ТО используется: данные по наработкам оборудования между ремонтами; продолжительность ТО и Р; существующие организации планирования и технологии ремонта; существующая техническая документация ТО и Р.

Исходными данными для оптимизации или выбора лучших из возможных норм сроком проведения работ (периодичности ТО и Р) и браковки оборудования служат показатели надёжности оборудования.

Количественный анализ надежности осуществляется с помощью методов теории вероятностей и математической статистики, предназначенных для изучения случайных величин. Случайными являются моменты возникновения неисправностей, продолжительности исправной работы и т.п. Под случайной величиной понимаются продолжительность безотказной работы оборудования или наработка между ремонтами.

3.2 Объёмы работ по техническому обслуживанию и видам ремонта электрооборудования

Объёмы работ по видам ремонта необходимы для целей планирования, организации подготовительных работ, определения потребности в материалах, инструментах и запасных частях и организации работы ремонтного персонала. Объёмы работ по  видам ремонта могут уточняться главным механиком производственного подразделения в зависимости от технического состояния оборудования и накопленного на предприятии опыта.

Объём работ по видам ремонта электрооборудования приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Объём работ по ТО и видам ремонта электрооборудования

3.3 Планирование технических обслуживаний, осмотров и ремонтов электрооборудования и электрических сетей

Учет оборудования энергохозяйств является залогом порядка при организации технического обслуживания и ремонта.

Без тщательного учета всего установленного и неустановленного оборудования и сетей энергохозяйства, без осуществления контроля за их местонахождением, перемещением и состоянием не может быть обеспечено четкое планирование и выполнение технического обслуживания и ремонта.

Чтобы выбрать соответствующую систему учета оборудования энергохозяйства, установить форму и порядок его проведения, определить и установить требования к учету, необходимо вначале определить, установить и конкретизировать задачи технического обслуживания и ремонта, решению которых должен способствовать данный учет.

Основной задачей технического обслуживания и ремонта на этапе организации и планирования является составление годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства промышленного предприятия. Для составления такого графика необходимы следующие сведения: перечень оборудования энергохозяйств по их видам, реквизиты оборудования (место установки, заводской и инвентарный номера, код оборудования – при наличии автоматизированного учета или автоматизированной системы управления ремонтом и т.п.), технические параметры и другие данные. Важным для составления графика технического обслуживания и ремонта является нормативная база, а именно нормы по структуре и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, нормы трудоёмкости технического обслуживания и ремонта.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13