Меню
Поиск



рефераты скачать Технико-экономическое обоснование производства автомобильных покрышек


2.3. Расчет калькуляции себестоимости процесса вулканизации покрышек.

Расчет стоимости сырья и материалов, необходимых для изготовления автопокрышки 165\70 R-13.


Наименование материалов

Цена за единицу, руб.

Расход на годовую программу

Общая стоимость, руб.

Корд 13АТЛДУ, м2

28.73

15153138

435349654.7

Корд 132А, м2

20.16

1403552.2

28295612.4

М/к 4л27, м»

32.72

1318787.5

43150727.0

Бязь, м2

10.44

24674.7

257603.9

Проволока Л1, кг

10.49

831680.9

8724332.6

Р. см. №1, кг

21.33

3044561.5

64940496.8

Р. см. №2, кг

22.67

5786060.3

131169987.0

Р. см. №3, кг

24.12

1367846.5

32992457.6

Р. см. №4, кг

22.26

266776.5

5938444.9

Р. см. №5, кг

25.38

1662200.5

42186648.7

Р. см. №6, кг

25.23

1402100.7

35375000.7

Р. см. №7, кг

23.79

2203591.4

52423439.4

Р. см. №8, кг

24.45

1694422.7

41428635.0

Р. см. №9, кг

20.24

3483.5

70506.0

Р. см. №10, кг

19.89

15965.9

317561.8

Р. см.№11, кг

19.05

465044.6

8859099.6

Р. см. №12, кг

18.78

478978.5

8995216.2

Итого



940475424.3

Смазка для промазки диафрагм, кг

5.9

58058

342542.2

Маркировочные мелки, кг

1.5

580.6

870.9

Смазка для окраски внутр. пов., кг

5.95

269969.7

1606319.715

Клей для балансировки, кг

56.16

38737.7

2175509.232

Смазка для промазки боковин и протекторов, кг

23.74

87087

2067445.38

Штемпельная краска, кг

0.3

1451.5

435.45

Итого



6193122.877

Всего



946668547.2

Таблица 3 – Стоимость сырья и материалов для автопокрышки   165/70 R-13


Расчет стоимости энергетических затрат показана в таблице 4.

Таблица 4 – Стоимость энергозатрат.


Виды энергии

Цена за ед., руб.

Расход на годовую программу

Общая стоимость, руб.

Эл. Энергия, кВт·ч

0.518

593807.1

307592.1

Пар, гтк

2.78

100908.5

280525.63

Сжатый воздух, м³

0.214

148918.7

31868.602

Охлаждающая вода, м³

1.845

43344.8

79971.156

Итого



699957.49


Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Разряды рабочих принимаются согласно тарифно-квалификационного справочника. Фонды рабочего времени и часовые тарифные ставки соответствуют данным базовым предприятия.

Фонд заработной платы по тарифу для окрасчика:

;                            (2.7)

где Тэф = 2515 час – эффективный фонд рабочего времени в год;

Ч = 15 чел – численность рабочих;

Ст. = 5,34 руб. – часовая тарифная ставка.

Расчет доплат для окрасчика:

А) Расчет премиальных доплат:

;                                (2.8)

где Кпр = 0,2 – коэффициент премирования.

Б) Расчет доплат за работу в вечернее время:

;                              (2.9)

где - продолжительность работы в вечернее время.

В) За работу в ночное время:

;                              (2.10)

Г) Доплаты общие:

            (2.11)

Расчет основного фонда заработной платы для окрасчика:

                     (2.12)

 Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:

А) Расчет оплаты за отпуск:

                                 (2.13)

где  - средняя заработная           (2.14)

 плата в день;

Фосн = 244426.8 руб. – основной фонд заработной платы;

Тэф = 359 дней.

Б) Расчет оплаты учебных отпусков:

                         (2.15)

где Туч, отп. = 5 дней – продолжительность учебного отпуска.

В) Расчет оплаты за выполнение государственных обязанностей:

                                         (2.16)

где Тг.о. = 2 дня – время выполнения гос. обязанностей.

Расчет дополнительного фонда заработной платы для окрасчика:

       (2.17)

 Расчет полного годового фонда заработной платы:

                        (2.18)

 Расчет отчислений на социальное страхование:

                            (2.19)

где Котч = 0,385 – коэффициент отчислений

 Расчет планового фонда заработной платы:

                          (2.20)

По другим профессиям расчет заработной платы производится аналогично.

Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 5 – Смета на содержание оборудования.


Статьи затрат

Сумма, руб

Хар-ка и содержание статей затрат

Амортизационные отчисления

23948420.9

Табл.1 гр. 8

Эксплуатация обор-я (кроме расходов на текущий ремонт)

1618550.336

1% от сметной стоимости обор-я

Расходы на текущий ремонт

4855651.008

3% от сметной стоимости обор-я

Износ малоценных предметов и инвентаря

37800

200 руб. на 1 списочного рабочего

Энергозатраты

699957.53

Итог табл.5

Итого

31160379.77


Прочие затраты

311603.8

1% от итого

Всего

31471983.57


Расчет цеховых расходов.

Цеховые расходы составляют 120% от основного фонда заработной платы.

                                    (2.21)

Данные расчетов сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Проектная калькуляция себестоимости продукции  

165/70 R-13


Наименование расходов

Расход на годовой выпуск

Расход на ед. продукции

кол-во

сумма, руб.

кол-во

сумма, руб.

Корд 13АТЛДУ, м2

15153138

435349654.7

5.2252

150.1205

Корд 132А, м2

1403552.2

28295612.35

0.484

9.7571

М/к 4л27, м2

1318787.5

43150727

0.4548

14.8796

Бязь, м2

24674.7

257603.87

0.0085

0.0888

Проволока Л1, кг

831680.9

8724332.64

0.2868

5.0084

Р. см. №1, кг

3044561.5

43254555.76

1.0498

14.9498

Р. см. №2, кг

5786060.3

90031098.26

1.9952

31.0452

Р. см. №3, кг

1367846.5

23390175.15

0.4717

8.0656

Р. см. №4, кг

266776.5

4052335.04

0.092

1.3974

Р. см. №5, кг

1662200.5

30418269.15

0.5732

10.4891

Р. см. №6, кг

1402100.7

25518232.74

0.4835

8.7994

Р. см. №7, кг

2203591.4

36844048.2

0.7599

12.7048

Р. см. №8, кг

1694422.7

25738280.81

0.5843

8.8753

Р. см. №9, кг

3483.5

51904.15

0.0012

0.0179

Р. см. №10, кг

15965.9

218732.83

0.0055

0.0754

Р. см.№11, кг

465044.6

8389404.58

0.1604

2.8929

Р. см. №12, кг

478978.5

7922304.39

0.1652

2.7318

Итого


811607271.6


281.899

Смазка для промазки диафрагм, кг

58058

342542.2

0.02

0.1181

Маркировочные мелки, кг

580.6

870.9

0.0002

0.0003

Смазка для окраски внутр. пов., кг

269969.7

1606319.7

0.0931

0.5539

Клей для балансировки, кг

37737.7

2119349.2

0.013

0.7308

Смазка для промазки боковин и протекторов, кг

87087

2067445.4

0.03

0.7129

Штемпельная краска, кг

1451.5

435.45

0.0005

0.0002

Итого


6136962.85


2.1162

Всего


817744234.5


284.0152

Основная зарплата


7305456.15



Дополн. зарплата


670678.2



Отчисления на соц. нужды


3070811.73



Расходы на содержание и эксплуатацию обор-я


31471983.37




2.4. Технико-экономические показатели проектируемого производства.


Показатели фондоотдачи:

                                           (2.22)

где В = 1450000 шт. – годовая производственная программа;

Ссм = 162721183.2 руб. – сметная стоимость оборудования.

Удельные капитальные затраты:

;                                              (2.23)

где К = Ссм + Сзд = 162721183.2 + 65280000 = 228001183.2 руб. – общая сумма капитальных затрат;

Сзд = 65280000 руб. – стоимость здания.

Выработка продукции на одного рабочего:

                                                    (2.24)

где Ч = 194 чел – списочная численность рабочих.

Себестоимость единицы продукции.

                                                 (2.25)


2.5. Определение экономической эффективности проекта.


Годовой экономический эффект:

              (2.26)

где С1 = 614,8 руб. – себестоимость единицы продукции базового предприятия;

С = 612,6 руб. – себестоимость единицы продукции по данному проекту.

Срок окупаемости:

                                      (2.27)

Данные расчетов сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Технико-экономические показатели выпуска автопокрышки 165\70 R-13


Наименование показателей

Количественные значения

Производственная программа, шт.

1450000

Фондоотдача

0.009

Кап, затраты, руб.

228001183.2

Удельные кап, затраты, руб.

78.62

Списочная численность рабочих, чел

194

Выработка на одного рабочего, шт.

14948.5

Себестоимость а/п. 175/70R-13

612.6

Годовой экономический эффект, руб.

27260000

4. Заключение.


В данном курсовом проекте для одной из основных стадий производства автопокрышки – стадии вулканизации применена усовершенствованная вулканизационная линия ВПМ–2-100 взамен обычно используемых на заводах форматоров-вулканизаторов. Линия ВПМ-2-100 обеспечивает:

- поточность производства;

- механизацию и автоматизацию операций;

- сокращает режим вулканизации;

- создаёт возможность улучшения условий труда;

- сокращает количество единиц оборудования и соответственно уменьшает численность рабочих.

Кроме того, использование для работы оборудования такого теплоносителя как перегретая вода вместо теплоносителя – пара, снизит энергетические затраты (стоимость энергозатрат составит 699957,49 рублей).

При изготовлении деталей автопокрышки 165\70R-13 взамен дорогостоящим материалам были применены более доступные материалы, полуфабрикаты и смазки, не уступающие ранее используемым.

Все эти внедрения не только позволят улучшить качество выпускаемой продукции, но и обеспечат снижение её себестоимости, благодаря чему повысится прибыль предприятия (себестоимость автопокрышки 175\70R13 по данному проекту составит 612,6 рублей, что ниже себестоимости автопокрышки базового предприятия 614,8рубля). Показатель фондоотдачи равен 0,0 9. Срок окупаемости проекта составит 7 месяцев.


Страницы: 1, 2




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.