|  Теория организации |
|
0
|
0
|
1
|
|
11-14
|
Изготовление фундаментов под оборудование
участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы)
|
14
|
0
|
0
|
1
|
|
11-28
|
Архитектурно-художественное оформление
интерьера
|
30
|
161
|
161
|
0,15
|
|
11-29
|
Реконструкция инженерных сетей и
вентиляции
|
56
|
170
|
170
|
0,24
|
|
|
12-15
|
Проектирование переналаживаемой оснастки
для 2участка
|
16
|
58
|
0
|
0,57
|
|
12-16
|
Изготовление технологической оснастки для
участка №1
|
19
|
40
|
40
|
0,59
|
|
13-16
|
Монтаж и отладка оборудования участка
№1 (подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)
|
51
|
0
|
0
|
1
|
|
13-17
|
Изготовление фундаментов под монтаж
оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка)
|
14
|
37
|
0
|
0,27
|
|
15-18
|
Проектирование технологической оснастки
для 3 участка
|
16
|
77
|
0
|
0,55
|
|
15-19
|
Изготовление технологической оснастки для
2 участка
|
20
|
58
|
58
|
0,57
|
|
16-19
|
Монтаж и отладка оборудования 2 участка
|
35
|
0
|
0
|
1
|
|
16-20
|
Изготовление фундаментов под оборудование
3 участка
|
14
|
21
|
0
|
0,4
|
|
18-21
|
Проектирование технологической оснастки
для 4 участка
|
16
|
96
|
0
|
0,48
|
|
18-22
|
Изготовление технологической оснастки для
участка №3
|
20
|
77
|
77
|
0,55
|
|
19-22
|
Монтаж и отладка оборудования на участке
№3
|
35
|
0
|
0
|
1
|
|
19-23
|
Изготовление фундаментов под оборудование
участка №4
|
14
|
21
|
0
|
0,4
|
|
21-24
|
Изготовление технологической оснастки для
участка №4
|
20
|
96
|
96
|
0,48
|
|
22-24
|
Монтаж и отладка технологического
комплекса на участке №4
|
35
|
0
|
0
|
1
|
|
24-25
|
Монтаж и отладка оборудования отделения
ультразвуковой мойки
|
7
|
0
|
0
|
1
|
|
24-26
|
Изготовление фундаментов под оборудование
отделения по переработке отходов
|
7
|
0
|
0
|
1
|
|
25-27
|
Монтаж и отладка оборудования отделения
по переработке отходов
|
7
|
0
|
0
|
1
|
|
27-28
|
Монтаж и отладка оборудования отделения
технического контроля
|
7
|
0
|
0
|
1
|
|
28-29
|
Монтаж оборудования цеховой ремонтной
базы
|
35
|
0
|
0
|
1
|
|
29-30
|
Освоение производственных мощностей
|
42
|
0
|
0
|
1
|
2.3. Расчёт
продолжительности этапов
Для каждой работы
необходимо определить численные значения их продолжительности - Тст(эт).
Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать, воспользовавшись
специальными расчётами.
tcт(эт) kреж
k д.в.
Тст(эт)= (5)
Рi Tсм
kвн
|
|
а)
для проектных этапов:
tcт(эт) -
трудоемкость стадии (этапа);
kреж -
коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных
дней к рабочим в течении года);
k д.в.-
коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые не
предусмотрены нормами (k д. в=1,1.....1,5);
Рi -
количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);
Tсм - продолжительность
смены;
kвн -
коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.
б) для этапов
изготовления средств технологического оснащения:
T - общая трудоемкость
выполнения работ по изготовлению средств технологического оснащения данного
этапа работ;
Мi -
среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства,
которую он может выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в
данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность
вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный
суточный фонд времени одного рабочего места).
Такими расчётами можно
воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности
исполнителей и нормативы времени на единицу объема работ. Вместе с тем во
многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках,
таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами
вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ:
|
3 tmin+ 2 tmax
tожi =
(8 )
5
б) для бета-распределения
|
|
а)для
нормального распределения б)для бета-распрделения
tожi -
математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;
tmin - минимальная
продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения
работы;
tн.в. -
наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;
tmax-максимальная
оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения обстоятельств.
В связи с вероятностными оценками
ожидаемого времени выполнения работ рекомендуется вычислять также дисперсию
(меру рассеяния), например:
|
|
|
s 2t ож= (tmax -tmin)2
/ 6 (9)
|
|
Дополнительными
расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа и другие
оценки вероятностных величин - tожi работ сетевых графиков.
2.4. Расчёт
сетевого графика
После построения
сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале
двигаясь от нулевой
(сходной- I) вершины
производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:
Трj = ТLmax(
I - j ) (10).
Этот срок определяют
выбором максимального из предшествующих данному событию путей, которые ведут от
исходного к данному j-му событию. Далее, рассчитывая сетевой график в обратной
последовательности от завершающего события ( С) к исходному, определяют
поздний срок свершения каждого события:
Тп i= ТL критич.- ТL max ( i -
C) (11).
Разность между этими
сроками определяет резерв времени выполнения события
Rc= Тп - Тр (12).
На локальном сетевом
графике эти величины из-за высокой плотности рисунка условно не показаны, так
как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой
график.
Выше мы ввели новые
понятия:
·
Тп - это наиболее поздний срок
наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку
наступления завершающего события:
·
Тр- это наиболее ранний срок,
который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
·
ТL критич- это критический путь,
который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет
общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика в
целом.
Из приведенного сетевого
графика (см.плакат 2) видно, что часть работ не лежит на критическом пути.
Каждая из этих работ
имеет резервы времени:
полный -Rп ij
, свободный - Rс ij и, зависящий от них, коэффициент напряженности
пути Кнij:
Rп
ij =Tп J -Tрi -tiJ
(13)
ТL max - D ТL критич
Кнij=
(15)
ТL критич - D ТL критич
|
|
Rс
ij = Tр J -Tрi -tiJ (14)
Коэффициент
напряженности пути Кнij характеризует отношение продолжительности
пути ТL ij (ТL max - ТL критич) к
отрезку критического пути, который соединяет данные события ( ij ) Здесь ТL
критич - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент
характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его
необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика.
Итак, при построении
сетевого графика необходимо его оптимизировать как по времени, так и по
издержкам. С этой целью необходимо выполнить оптимизацию с работ некритического
пути на критический.
2.5. Оптимизация
сетевого графика
Оптимизация
сетевых графиков как общего вида, так и локальных
имеет целью сокращение затрат времени и средств на выполнение разработок ,
которые предусматривают оргпроекты. Решение этой задачи вначале ищут на пути
усовершенствования структуры работ:
·
повышения их параллелизации (например, для
укрупненного сетевого графика, обеспечение технологичности конструкции изделий
выносят на конструкторские этапы и стадии работ, а проектирование
реконструкционных работ - на этапы технологической подготовки производства);
·
дифференциации некоторых трудоемких работ на
серии, очереди, пусковые комплексы (для приведенного выше примера
проектирование и изготовление средств технологического оснащения разделено на
очереди);
·
устранения некоторых несущественных работ ( в
приведенном выше примере замена работы (8-10)-”Разработка макета
роботизированной линии” на фиктивную позволяет сократить длину критического
пути на 7 дней) и т.д.;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
|
© 2009 Все права защищены.
Наверх