Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО "Мариупольский металлургический ...

Министерство науки и образования Украины

Криворожский технический университет

Кафедра металлургии черных металлов

и литейного производства

Курсовая работа

на тему:

«Типовая технологическая инструкция агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича» »

По эксплуатации фабрик окускования

Подготовил:

ст.гр. МЧМ- 04 -1

Строганов Александр

Преподаватель:

Петькова О.В.

Кривой Рог

2008

Содержание

Вступление

1. Основные требования к качеству агломерата…………………….…….4 стр.

2.           Основные требования к шихтовым материалам……………………4-5 стр.

3.           Характеристика исходных сырьевых материалов………………….5-6 стр.

4.           Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование…..6-8 стр.

5.           Производство и использование извести…………………………...8-10 стр.

6.           Дозирование шихты………………………………………………..10-11 стр.

7.           Смешивание, увлажнение и окомкование шихты…………………...11 стр.

8.           Загрузка шихты на агломерационную машину…………………..11-12 стр.

9.           Зажигание агломерационной шихты……………………………...12-13 стр.

10.        Процесс спекания………………………………………………….13-15 стр.

11.        Охлаждение агломарата…………………………………………........16 стр.

12.        Дробление и грохочение агломерата………………………………...16 стр.

13.        Остановка и пуск агломашины…………………………………...16-18 стр.

14.        Автоматизация агломерационного процесса……………………18-19 стр.

15.        Контроль качества агломерата…………………………………...19-20 стр.

16.        Краткая техническая характеристика основного оборудования цеха шихтоподготовки………………………………………………………..20-23 стр.

17.        Техническая характеристика батарейных циклонов БЦ-800 и БЦ-540………………………………………………………………...………23-24 стр.

18. Насыпной вес шихтовых материалов…………………………….23-25 стр.

19. Спец. часть: улучшение агломерационного процесса…………..26-30 стр.

Используемая литература

Реферат

Петькова Ольга Викторовна. Курсовая работа по агломерационной фабрики ОАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Илича».

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, АГЛОМЕРАТ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, УСРЕДНЕНИЕ, СМЕШИВАНИЕ, ОКОМКОВАНИЕ, ОБЖИГ, СКЛАДИРОВАНИЕ.

Количество страниц - 29, источников – 3.

Тема работы: ознакомление с производственно-хозяйственной деятельностью агломерационной фабрики – сырьем, технологией производства, основным и вспомогательным оборудованием, его работой, правилами безопасной эксплуатации, требованиями к металлургическим свойствам продукции, методами их опробования и контроля, финансово-экономической деятельностью цеха.

Цель работы: получение знаний по технологии производства окускованной железорудной продукции, требованиями к ее качеству, методиками опробования и контроля ее свойств, ознакомление с нормативно-технической документацией, правилами ее заполнения, действующими техническими условиями, закрепление теоретических знаний по профессиональным дисциплинам.

Результаты: закрепление знаний относительно особенностей вещественного состава сырьевых материалов, требования к их физико-химическим свойствам, технологией их подготовки к окускованию, ознакомление с технологической схемой и схемой цепи аппаратов на агломерационной фабрике, технологическим оборудованием агломерационных фабрик, технологией их безопасного обслуживания их эксплуатации.

1.                Основные требования к качеству агломерата

В соответствии с требованиями доменного производства агломерат должен обладать следующими металлургическими свойствами: высокой механической прочностью при низких и высоких температурах, низкой истираемостью, минимальным содержанием мелочи 0-5мм, высокой восстановимостью, высокой температурой начала размягчения, узким температурным интервалом размягчения, максимальным содержанием железа, основностью, обеспечивающей вывод сырого известняка из доменной шихты, стабильностью химического состава.

Требования к качеству агломерата излагаются в нормативно-технических документах – стандартам предприятия (СТП), технических условиях (ТУ) и технических требованиях на продукцию, действующих на данный период, характеризуются показателями, зависящими от условий работы предприятия.

2.                Основные требования к шихтовым материалам

Все шихтовые материалы, поступающие на аглофабрику, должны соответствовать техническим  условиям и иметь паспорт (сертификат) с указанием качества и массы в каждом вагоне или партии вагонов.

С целью проверки соответствия качества сырья паспортным данным все поступающие материалы и топливо проверяются контролерами ОТК и представителями аглофабрики, как путем визуального просмотра (замусоренность посторонними предметами, кусковатость для флюсов, наличие отстоявшейся воды в концентрате), так и путем отбора представительных проб для определения влажности и химического состава – не менее 10% каждого вида сырья ежемесячно.

При несоответствии паспортных данных фактическому качеству сырья работники ОТК составляют акт для предъявления претензий поставщику.

При отсутствии возможности направлять вместе с грузом сертификаты, поставщик обязан передавать по телетайпу сведения, содержащиеся в сертификате.

Для обеспечения бесперебойной работы аглофабрики и получения агломерата высокого качества необходимо иметь на складах неснижаемый запас сырых материалов, соответствующий нормативам.

Нормативный технологический запас сырья должен составлять:

Концентрата известнякового                                                         150тыс.т.

Агломерационной руды                                                                  75тыс.т.

Ракушечника                                                                                     10тыс.т.

Марганецсодержащих отходов                                                   20тыс.т.

Известняка обычного                                                                      35тыс.т.

Известняка доломитизированного                                               25тыс.т.

Твердого топлива                                                                              25тыс.т.

Все железосодержащие материалы, флюсы, топливо с целью уменьшений колебаний физических свойств и химического состава агломерата, перед забором их в производство должны подвергаться усреднению на складах согласно требований.

3.                Характеристика исходных сырых материалов

Концентрат. Основным железорудным материалом аглошихты является концентрат мокрого магнитного обогащения; он поставляется комбинату по утвержденным техническим условиям. Концентрат является мелкозернистым сырьем и относится к трудноспекаемым материалам.

Пробы концентрата и руды отбираются контролерами ОТК внешней приемки согласно требованиям ДСТУ 3195-95, определение содержания влаги производится согласно требованиям ДСТУ 3201-95.

Аглоруда. Вторым основным компонентом железорудной части аглошихты является аглоруда. В агломерационном производстве применяются руды фракции до 10мм; причем содержание в руде фракции свыше 10 мм допускается не более определенного количества.

Флюсы. В качестве флюсующих добавок при спекании применяются кусковатые (фракции 20-80мм) известняки Докучаевского ФДК, Новотроицкого РУ и Комсомольского РУ. Для известняка марки «Ч» (ракушечник) крупностью 0-3 мм допускается верхний предел крупности 5мм.

Топливо. В качестве твердого топлива в агломерационном процессе применяются: коксовая мелочь и антрацитовый штыб. Коксовая мелочь поставляется крупностью фракций, согласно требованиям, 0-25мм.

Аглодобавки. Отходы металлургического производства, поступающие на аглофабрику, должны подготавливаться по месту их образования и соответствовать требованиям, предъявляемым к агломерационной шихте.

Окалина и сварочный шлак должны сортироваться и дробится до крупности не более 10мм в цехе переработки шлаков и отходов производства.

Колошниковая пыль увлажняется до 8% в доменном цехе.

Шламы в зависимости от содержания влаги поступают либо под эстакаду рудного двора, либо на Южную площадку (или Восточную, Западную) для промежуточного складирования и обезвоживания. Для определения химического состава шламов, поступающих на производство, отбирается одна усредненная проба контролерами ОТК один раз в течение суток. Масса усредненной пробы не менее 1кг.

Проба отбирается вручную совком под эстакадой в районе работающего экскаватора. Пробы шлама из Волонтеровского и сталеплавильного накопителей отбираются отдельно. Отбирать пробу смеси шлама с отсевом запрещается.

4.                Разгрузочная техника, складное хозяйство и его оборудование

Усреднительные склады аглофабрики. Для выгрузки и усреднения поступающего сырья аглофабрика имеет:

·        рудный двор;

·        приемную траншею роторного передвижного вагоноопрокидывателя;

·        приемнкю траншею башенного вагоноопрокидывателя;

·        тупиковую эстакаду для разгрузки отсева агломерата;

·        склад руды и концентрата;

·        склад флюсов и топлива;

·        площадку для промежуточного складирования и подсушки шламов.

Рудный двор с полезной площадью 8640м² оборудован:

·        двумя экскаваторами ЭКГ-5А под эстакадой для перемешивания материалов;

·        двумя рудногрейферными перегружателями производительностью 670т/час каждый;

·        передвижным роторным вагоноопрокидывателем производительностью 1200т/час;

·        двумя самоходными бункерами производительностью 1000т/час.

Приемная траншея передвижного роторного вагоноопрокидывателя (РПВО) рудного двора имеет длину 170м и полезный объем 8400м³ для разгрузки прибывающих на аглофабрику аглоруд и аглодобавок.

Тупиковая эстакада рудного двора длиной 220м предназначена для выгрузки аглоотсева и конвертерного шлака. Под эстакадой работают два экскаватора и бульдозер, предназначенные для смешивания выгружаемых на эстакаде материалов.

Приемная траншея башенного вагоноопрокидывателя (БВО) иметь длину 60м и полезный объем 3000м³. Она оборудована двумя приемными бункерами с пластинчатыми питателями производительностью 1200т/час каждый.

Склад флюсов и топлива имеет общую длину 312м. Оборудован автостелой и шестью лопасными питателями производительностью 650т/час.

Склад руды и концентрата имеет два пролета длиной 420м каждый. Каждый пролет разделен на две половины по 210м. В каждом пролете имеется шесть рудногрейферных кранов с объемом грейфера 3,2м³, и восемь самоходных бункеров производительностью 200-350т/час каждый.

Самоходные бункера №5 и 15 предназначены для дозирования марганецсодержащего шлака и оборудованы двигателями постоянного тока, обеспечивающим их производительность 0-350т/час.

Для формирования штабеля из шлама, дальнейшего его обезвоживание и забора в производство на аглофабрике предназначены открытые склады: Новый, Южный, Восточный. Площадь складов примерно составляет: Восточного – 46700м²; Нового – 45000м²; Южного – 8400м²; высота формируемого штабеля до 10м.

Рудный двор служит для складирования и усреднения аглоруд и отходов применяемых при производстве агломерата. На площади рудного двора располагаются в осях 4-28 два равных по объему штабеля рудошламовой смеси (РШС), один из которых формируется, а другой забирается в производство.

Концентрат, прибывающий на аглофабрику, должен выгружаться на роторных стационарных в/опрокидыватетялях 101 и 102.

Склад флюсов и топлива предназначен для складирования и усреднения прибывающих на аглофабрику флюсов и топлива. На складе формируется четыре штабеля:

·        обычного известняка;

·        доломитизированного известняка;

·        коксовой мелочи;

·        антрацитового штыба.

Разгрузка этих материалов производится на башенном в/опрокидывателе.

5.                Производство и использование извести

Известь, получаемая путем обжига смеси известняков, является интенсификатором агломерационного процесса. За счет извести происходит подсушка концентрата, что улучшает его дозирование в дозировочном отделении, кроме того, известь создает дополнительные условия для окомкования концентрата, тем самым улучшая газопроницаемость шихты, обесречивая высокую производительность агломашин. Наличие извести в шихте снижает расход тепла на процесс агломерации и, соответственно, расход твердого топлива.

Качественные показатели извести для агломерационного производства:

оксиды кальция и магния (СаО+МgО)акт.%, не менее                 73,00

оксид магния (МgО)%, не более                                                         9,00

диоксид кремния (SiO2)%, не более                                                4,00

потери при прокаливании (ппп)%, не более                                  11,00

содержание горючего углерода (С)%, не более                           0,90

крупность свыше 10мм,%, не более                                             10,00  

Шихта для производства извести представляет собой смесь известняков и коксовой мелочи в массовом соотношении, изменяющимся в зависимости от технологических потребностей; известняков 82-90% и 10-18% коксовой мелочи.

Крупность смеси известняков, входящих в состав шихты для обжига, должна быть в пределах 5-12мм. Крупность коксовой мелочи для обжига известняков должна составлять 0-6мм.

Дозирование компонентов шихты для обжига осуществляется на конвейерах ПШ-11 и ПШ-35 в режиме автоматического регулирования соотношения известняк : топливо.

Технология производства извести на обжиговых машинах КМ-14. Конвейерная обжиговая машина КМ-14 представляет собой движущуюся колосниковую решетку, состоящую из 72 паллет соединенных цепями и передвигающуюся на опорных и поддерживающих роликах. Загрузка шихты на паллеты  осуществляется насыпом на паллеты из загрузочного бункера. Зажигание шихты производится водоохлаждаемым  горном с эжекционой горелкой, работающей на природном газе. Температура в горне поддерживается на уровне 1100ºС; не ниже 950ºС. Давление природного газа поступающего в горн должно быть не менее 100мм.вод.ст. Понижение температуры не допустимо, поскольку при этом возможно прекращение горения природного газа с образованием взрывоопасной смеси. Расход природного газа на горн должен составлять 240-260м³/час, расход воздуха – 2800-3000м³/час. Обжиг производится при разряжении в коллекторе спекания в пределах 380-400мм.вод.ст. Скорость движения паллет обжиговой машины в зависимости от качества обжига, высоты слоя и качества шихты изменяется в пределах 0,15-0,45м/мин. Горячая известь в хвостовой части машины ссыпается с паллет через течки на пластинчатый конвейер и подается на бункер-накопитель или прямо с машин на конвейера ОИ-3,4.

Страницы: 1, 2