Меню
Поиск



рефераты скачать Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала

Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

 






Курсовая работа по метрологии, стандартизации и сертификации















Тула 2006

Аннотация.


В процессе выполнения курсовой работы были рассчитаны параметры посадки, написаны все виды отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах, рассчитаны калибры для проверки отверстия и вала. Также произведены расчеты размерной цепи, в процессе которых решается задача достижения заданной точности замыкающего размера. Эти расчеты были произведены методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. В третьей части курсовой работы была рассмотрена обработка результатов многократных измерений с помощью закона распределения вероятности.

СОДЕРЖАНИЕ.


Аннотация

Часть 1.Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала.

1.Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки ……………………………………………………………………………4

2. Предельные размеры…………………………………………………………..4

3. Допуски отверстия и вала……………………………………………………..5

4. Зазоры…………………………………………………………………………..5

5. Средний зазор………………………………………………………………….5

6. Допуск зазора (посадки)………………………………………..……………..5

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах…………………………………………………………………..……….5

8. Обозначение размеров на рабочих чертежах………………………………...6

9. Расчет калибров для проверки отверстия и вала. Схема расположения полей допусков калибров……………………………………………………….7

Часть2.Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом.

1. Нахождение допусков и отклонений составляющих размеров методом полной взаимозаменяемости. Прямая задача…………………………………..9

2. Нахождение предельных значений замыкающего размера методом полной взаимозаменяемости. Обратная задача………………………………………..12

3.  Нахождение допусков и отклонений составляющих размеров теоретико-вероятностным методом. Прямая задача…………………………………..….13

4. Нахождение предельных значений замыкающего размера теоретико-вероятностным методом. Обратная задача………………………....................16

Часть 3. Обработка результатов многократных измерений.

1. Определение среднего арифметического и стандартного отклонений для данных……………………………………………………………………………17

2. Проверка на наличие или отсутствие промахов…………………………….18

3. Построение гистограммы и проверка гипотезы о виде закона распределения вероятности…………………………………………………….18

4. Проверка нормальности закона распределения по критерию Пирсона…..20

5. Построение теоретической кривой плотности вероятности………..……. 21

5. Представление результата в виде доверительного интервала……………..21

Список используемой литературы.

Часть 1

Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала


Рассчитать параметры посадки ø 40 H7/d8; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.


1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:

ES = +25 мкм,           es =-80 мкм

EI = 0;                         ei = -119 мкм

                                             

Рис.1. Схема расположения полей допусков посадки

2. Предельные размеры:

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

3. Допуски отверстия и вала:

 мм;

 мм;

либо

 мм;

 мм.

4. Зазоры:

 мм;

 мм

либо

 мм;

 мм.

5. Средний зазор:

 мм.

6. Допуск зазора (посадки)

 мм

либо

 мм.

7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:

а) условное обозначение полей допусков


б) числовые значения предельных отклонений:


        


в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:



8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:



9. Расчет калибров для проверки отверстия и вала.

Допуски и отклонения калибров по ГОСТ 24853-81:

а) для калибров-пробок

Z = 3,5 мкм,                     Y = 3 мкм,                    H = 4 мкм;

б) для калибров-скоб

Z1 = 6 мкм,                   Y1 = 5 мкм,                  H1 = 7 мкм;


Рис. 2 Схема расположения полей допусков калибров


Калибры для проверки отверстия

Пробка ПР

Исполнительный размер пробки ПР:

 мм;

Средневероятный износ    мкм;

 мкм;

Износ пробки рабочим допустим до размера:

 мм;

Износ пробки цеховым контролером допустим до размера:

 мм;

Пробка НЕ

Исполнительный размер пробки НЕ:

 мм;

Калибры для проверки вала

Скоба ПР

Исполнительный размер скобы ПР:

 мм;

Средневероятный износ      мкм;

 мкм;

Износ скобы рабочим допустим до размера:

 мм;

Износ скобы цеховым контролером допустим до размера:

 мм;

Скоба НЕ

Исполнительный размер скобы НЕ

 мм;

Часть 2

«Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом»


№ 1. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное  мм.

Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров:  мм;  мм;  мм;  мм; ;

1. Согласно заданию имеем:

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.

2. Составим график размерной цепи:

3. Составим уравнение размерной цепи:

;

                

4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение   больше принятого для квалитета 10, но меньше, чем для квалитета 11.

Установим для всех размеров допуски по 11 квалитету, тогда:

 мм,  мм,  мм, мм, мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:

 мм.

Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,03 мм, что составляет 5% от . Следовательно допуски можно оставить без изменения.

8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.

мм.

 мм,

мм,

мм.

Сведем данные для расчета в таблицу 1.

Таблица расчетных данных

Таблица 1


Обозначение

размера


Размер




+1

-0,045

-0,045

-1

0

0

-1

0

0

+1

-0,045

-0,045

+1

-0,8

-0,8


 мм.

Произведем увязку за счет среднего отклонения , принятого в качестве увязочного.

       мм.

Предельные отклонения  :

 мм;

 мм.

Таким образом,       мм.


№2. Найти предельные значения замыкающего размера  при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.

Сведем данные для расчета в таблицу 2. 

Таблица расчетных данных

Таблица 2

Обозначение

размера

Размер

+1

8

+1,345

0,09

+8

+1,345

0,09

-1

20

0

0,13

-20

0

0,13

-1

40

0

0,16

-40

0

0,16

+1

8

-0,045

0,09

+8

-0,045

0,09

+1

44

-0,8

0,16

+44

-0,8

0,16


1.Номинальное значение замыкающего размера:

мм.

2. Среднее отклонение замыкающего размера:

мм.

3.Допуск замыкающего размера:

мм.

Предельные отклонения замыкающего размера

 мм.

 мм.

Сравниваем полученные результаты с заданными

 ,     

  

Т.к. условия не выполняются, то осуществим проверку допустимости расчетных значений :

Полученные значения не превышают установленных 10%, следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.


№ 3. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное   мм.

Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.

На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров:  мм;  мм;  мм;  мм, .

1.                  Согласно заданию имеем:

 мм;

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.


2. Составим график размерной цепи:



3. Составим уравнение размерной цепи:

;

                

4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:

Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.

5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.

6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение   больше принятого для квалитета 12, но меньше, чем для квалитета 13.

Установим для всех размеров допуски по 12 квалитету, тогда:

 мм,  мм,  мм, мм, мм.

7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:

 мм.

Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера на величину равную 0,045 мм. Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, ужесточим допуск размера А1  и найдем его:

Откуда T1 = 0,24мм.

8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А1 , принятого в качестве увязочного.

Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров :      мм,

 мм,

мм,

мм.

Сведем данные для расчета в таблицу 3.

Таблица расчетных данных

Таблица 3


Обозначение

размера

Размер

8

+1

0,24

+0,2

0,024

-1

0

0,21

0

0

0

0

-1

0

0,25

0

0

0

0

+1

-0,075

0,15

+0,2

0,015

-0,06

-0,06

+1

-0,125

0,25

+0,2

0,025

-0,1

-0,1


Найдем средние отклонения размера А1:             

Страницы: 1, 2




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.