Блок технологического оборудования (реакторы - рукавные фильтры ФР10-ФР12):

-  контроль разрежения в газоходах на выходе из рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики разрежения поз. 12а-10, 12а-11, 12а-12;

-  контроль давления сжатого воздуха в ресиверах систем регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики давления поз. 9а-10, 9а-11, 9а-12;

-  контроль верхнего уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – датчики уровня поз. 8а-10, 8а-11, 8а-12;

-  контроль количества свежего глинозема подаваемого в блоки реакторы - рукавные фильтры ФР10, ФР11, ФР12 – датчики расхода глинозема поз. 6а-10, 6а-11, 6а-12;

-  контроль разрежения в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 – датчик разрежения поз. 3а-16;

-  контроль температуры газов в общем газоходе на выходе из рукавных фильтров ФР10-ФР12 – датчик температуры поз. 2а-16;

-  регулирующие клапана рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 (поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12) – режимы работы местный/дистанционный, автоматический, контроль готовности к управлению, работы, положения исполнительного механизма. Регулирование разрежения в газоходах на выходе рукавных фильтров управлением исполнительными механизмами поз. 12д-10, 12д-11, 12д-12 (открыть/закрыть);

-  система импульсной регенерации рукавных фильтров ФР10, ФР11, ФР12 – клапана встряхивания 10YF1-10YF26, 11YF1-11YF26, 12YF1-12YF26. Система управления регенерацией обеспечивает включение фильтров РФ10-РФ12 каждого фильтра по отдельности из операторского помещения (шкаф ШУ) оператором. Система работает в автоматическом режиме и обеспечивает контроль готовности к управлению, контроль работы, исправности силовых цепей соленоидов, возможность изменения длительности импульсов встряхивания, паузы между импульсами, паузы между сериями импульсов с панели оператора (шкаф ШУ) оператором;

-  секторный затвор поз. 7.2-2  подачи глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12  (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора;

-  секторные затворы (поз. 12.2-4, 12.2-5, 12.2-6) рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12 (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного зотвора;

-   ножевые заслонки (поз. 14.2-4, 14.2-5, 14.2-6)  прекращения/разрешения рециркуляции глинозема на блоки реактор - рукавный фильтр ФР10-ФР12  (проект силового электрооборудования 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 19, 20) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль состояния крайних положений.

Система контроля уровня глинозема в расходных бункерах свежего глинозема:

-  контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР6 – датчик уровня поз.7а-1;

-  контроль уровня глинозема в расходном бункере свежего глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР12 – датчик уровня поз.7а-2.

-  блокировки на подачу свежего глинозема в бункера свежего глинозема (промежуточные реле).

Система контроля уровня глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема:

-  контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР3 – датчик уровня поз.7а-3;

-  контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР4-ФР6 – датчик уровня поз.7а-4;

-  контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР9 – датчик уровня поз.7а-5;

-  контроль уровня глинозема в промежуточном бункере фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР10-ФР12 – датчик уровня поз.7а-6.

Система подмешивания свежего глинозема из расходных бункеров свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема:

-  секторный затвор поз.7.1-3  подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР1-ФР6 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора; 

-  секторный затвор поз.7.2-3  подачи свежего глинозема в промежуточные бункера фторированного глинозема для блоков реактор – рукавный фильтр ФР7-ФР12 (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1 листы 17, 18) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы, контроль и регулирование скорости вращения секторного затвора. 

Контроль вспомогательных систем газоочистки (воздуходувки – поз. 19, вентиляторы высокого давления – поз. 20, система сжатого воздуха от компрессорной):

-  воздуходувки поз.19.1, 19.2  (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

-  контроль давления после воздуходувок – датчик давления поз.4а-1;

-  контроль расхода воздуха после воздуходувок – датчик расхода поз.5а-1;

-  контроль температуры подшипников воздуходувок – датчики температуры поз.13а-1, 13а-2, 13а-3, 13а-4;

-  вентиляторы высокого давления поз.20.1, 20.2  (электротехнический часть 112-4670.110.311-ЭМ1.1) - режимы работы местный/дистанционный, контроль готовности к управлению, контроль работы;

-  контроль давления после вентиляторов высокого давления – датчик давления поз.4а-2;

-  контроль расхода воздуха после вентиляторов высокого давления – датчик расхода поз.5а-2;

-  контроль расхода сжатого воздуха – датчик расхода поз.5а-3.

3.3.2    Управление механизмами установки

-  управление клапанами (проект 112-4670.110.311-АП) – местный (реализован аппаратно, для опробования работы механизмов и работы в нештатных режимах) и дистанционный/автоматический от ПЛК;

-  управление клапанами регенерации фильтров (проект 112-4670.110.311-АП) –дистанционное управление от ПЛК – включение переключателями установленных на двери шкафа ШУ. Работа систем только в автоматическом режиме, возможность изменения уставок системы с панели оператора;

-  управление клапанами, ножевыми заслонками (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

-  управление воздуходувками, вентиляторами высокого давления (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местный (реализован аппаратно) и дистанционный от ПЛК;

-  управление секторными затворами (проект 112-4670.110.311-ЭМ) – местное управление реализовано аппаратными средствами ПЧ, дистанционное управление из операторского помещения реализовано от контроллера ПЛК по сети Profibus частотных преобразователей. Регулирование подачи глинозема в реакторы – адсорберы производится регулированием скорости секторных затворов с помощью ПЧ;

-   управление дымососами (проект электроснабжения) – местный (проект электроснабжения), дистанционный из операторского помещения – с экрана сенсорной панели оператора (от контроллера ПЛК по сети Modbus с помощью устройства измерения и защиты Sepam 1000+). Пуск дымососов возможен только при закрытых клапанах на всасывающем и нагнетательном патрубках. При повышении температуры выше заданной: в масляных ваннах, в обмотках статора, в сердечнике, в подшипниках двигателя, при повышенной вибрации дымосос отключается. Отключение от выше перечисленных технологических защит должно производиться автоматически и не зависеть от оператора-технолога;

3.3.3    Кадры управления механизмами установки с панели оператора

- Общий кадр дистанционного управления установки.

– Дымосос 1.

Для дымососов 2,3,4,5,6 кадры управления аналогичны.

– Рукавный фильтр ФР1.

– Система регенерации фильтра ФР1.

Для рукавных фильтров ФР2-ФР12 кадры управления аналогичны

– Вспомогательные системы.

– Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР1-ФР6.

– Подача свежего глинозема в рукавные фильтры ФР7-ФР12.

– Регулирование температуры во входных газоходах.

3.4           Блокировки между механизмами при пуске и при работе установки, реализованные программно-техническими средствами

3.4.1    Блокировки подачи свежего глинозема в установку из  расходных бункеров свежего глинозема

Подача исходного  продукта в  установку (по блокам реактор-рукавный фильтр ФР1-ФР3, ФР4-ФР6, ФР7-ФР9, ФР10-ФР12) из бункеров свежего глинозема запрещена при следующих ситуациях:

-  без включения в работу соответствующих дымососов;

-  при неоткрытых соответствующих клапанах силового оборудования (проект 112-4670.110.311-ЭМ);

-  без включения в работу воздуходувок поз. 19.1 или 19.2;

-  без включения в работу вентиляторов поз. 20.1 или 20.2;

-  при отсутствии давления сжатого воздуха, воздуха после газодувок и вентиляторов;

-  при отсутствии необходимых разрежений в газоходах;

-  без включения в работу регенерации фильтров;

-  при верхнем уровне глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема;

3.4.2    Аварийная и предупредительная сигнализация.

Аварийная сигнализация включается при следующих случаях:

-  отключение дымососа (с выделением причин);

-  отключение воздуходувки поз.19;

-  отключение вентилятора поз.20;

-  снижение давления сжатого воздуха выше предельно допустимого;

-  резкое падение разрежения (до 2000 Па) после рукавных фильтров;

-  отключение регенерации фильтров;

-  отключение секторных затворов поз. 7 и 12;

-  достижение предельных уровней глинозема в бункерах чистого и фторированного глинозема;

-  превышение температуры газов во входных газоходах 1 и 2 выше предельно допустимой;

-  превышение концентрации HF газа уровня 10 мг/м3;

-  отключения питания шкафов ШУ, ШУД1, ШУД2;

-  отказ аппаратных и программных средств нарушающий ход технологического процесса.

Предупредительная сигнализация включается при следующих случаях:

-  отклонение технологических параметров установки в пределах предаварийных;

-  отказ оборудования не нарушающий ход технологического процесса;

-  превышение уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров.

3.5           Контуры автоматического регулирования технологическим процессом

В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП):

-  поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;

-  стабилизация разрежения газов в газоходах на входе и выходе блоков реактор – рукавный фильтр находящихся в работе;

-  стабилизация разрежения газов в газоходах на входе в дымососы находящихся в работе.

4Общие сведения о программно-технических средствах

Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную систему централизованного контроля и управления технологическим оборудованием установки.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы механизмов с помощью средств контролера ПЛК.

Программируемый  контроллер с базовым и прикладным программным обеспечением интегрирован в общую Клиент - Серверную систему с промышленным компьютером пульта АРМ оператора.

Техническое и программное обеспечение установки реализовано на базе современных средств измерения КИПиА, программируемого логического контроллера ПЛК со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200М (полевые станции), пультов АРМ оператора (OS01), инженерной станции (ES01), сервера системы управления (SE01), средств коммуникации и связи, обеспечивающих обработку интеграцию всей получаемой информации для управления технологическим процессом.

4.1.1    Общие сведения

АСУ установки обеспечивает:

-  управление технологическим процессом очистки газа. Максимально возможную степень автоматизации при управлении технологическим оборудованием;

-  строгое соответствие алгоритмов управления оборудованием установки логике технологического процесса;

-  сбор и обработку информации на уровне контроллера ПЛК о состоянии технологических параметров, получаемых с первичных преобразователей (нижнего уровня);

-  передачу информации на сервер БД верхнего уровня для дальнейшей обработки и хранения;

-  непрерывную оценку состояния объекта автоматизации с выдачей необходимой информации оперативному персоналу в реальном масштабе времени.

-  непрерывный круглосуточный режим сбора и анализа технологической информации;

-  контроль и сигнализация аварийных и нештатных ситуаций, предпусковая сигнализация;

-  представление информации о технологическом процессе в цифровом, текстовом, графическом виде и в виде мнемосхем; Максимально возможную визуализацию состояния оборудования и контролируемых технологических параметров в темпе протекания процессов;

-  обеспечение разграничения доступа к данным и функциям, различным категориям пользователей

-  высокую надежность каналов сбора и передачи данных;

-  возможность оптимизации технологического процесса, согласованную работу технологического оборудования;

-  уменьшение затрат на ремонтно-профилактические работы, защищая технологическое оборудование от перегрузок во время работы и исключая работу оборудования в холостую;

-  уменьшения потребления энергоресурсов, оперативный учет потребления энергоресурсов;

-  обеспечение безопасной работы технологического оборудования, парирование ошибочных действий обслуживающего оперативного  персонала.

-  своевременную реакцию на управляющие сигналы, а также на предаварийные и аварийные ситуации;

-  надежность технических средств управления и контроля, простота их технического обслуживания и замены;

-  возможность дальнейшего развития системы, расширения её функций в процессе эксплуатации путем увеличения состава аппаратных и программных средств, совершенствования рабочих программ пользователя.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы с помощью средств контролера ПЛК.

Реализация необходимых алгоритмов и законов автоматического управления и регулирования осуществляется в рамках прикладного программного обеспечения контроллера ПЛК.

4.1.2    Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса

Задача визуализации в принципе сводится к индикации технологических параметров установки (сигналы от датчиков КИПиА полевого уровня), режимов работы и состояния электрооборудования, контролю  технологического процесса в целом (нормальная рабата, аварийное и предаварийное состояние, отказы технических или программных средств) на мониторе АРМ оператора.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5