Юргинский абразивный завод, г.Юрга

Это производство шлифматериалов из белого и нормального электрокорунда, абразивного инструмента на бакелитовой связке, проппантов, алюмомагниевой шпинели, набивной корундовой массы Эта продукция нашла широкое применение в металлургической, огнеупорной и нефтедобывающей промъшленности. Основным сырьем для электрокорундовых материалов является технический глинозем.

Современная промышленность предъявляет повышенные требования к процессам шлифования, что, в свело очередь, требует создания новых и совершенствования существующих абразивных материалов инструментов.

На ЮАЗе было освоено производство проппантов, которые используются на низкопродуктивных скважинах для интенсификации добычи нефти. Совместно с металлургическими предприятиями Кузбасса на заводе освоено производство корундовых набивных масс марки МКМ-90 на основе электрокорунда белого и МКМ-85 на основе электрокорунда нормального для футеровки тепловых агрегатов. На заводе освоено производство материала из алюмомагниевой шпинели для изготовления огнеупоров.

ОАО "Юргинский абразивный завод" выпускает более 150 типоразмеров абразивного инструмента на бакелитовой связке из электрокорундовых карбидокремниевых материалов. Только за последнее время разработаны технологии и освоено производство шлифовальных кругов прямого профиля, конического профиля для плоского и профильного шлифования. Разработаны техпроцессы и идет освоение выпуска специнструмента для железнодорожной отрасли для профильной шлифовки головок рельсов и для безприжоговой резки рельсов, для обработки сварных стыков железнодорожных рельсов.

ОАО "Анжеромаш", г.Анжеро-Судженск

Начав свою историю в 1907 году с маленьких механических мастерских при шахте "Анжсрская", коллектив вырос в передовое предприятие. Завод выпускает современное горно-шахтное оборудование, конкурентоспособное не только с отечественным, но и с зарубежным. География заказчиков его - от шахт Печорского угольного бассейна до Приморье, Сахалина, не говоря о родном Кузбассе.

Давно ли "Анжеромаш" первым в России выпустил забойный конвейер длиной 300 метров для шахты "Есаульская"! Не прошло и года, а он создал принципиально новую "Анжеру", ленточный конвейер с производительностью на порядок выше. А недавно на шахте "Углекоп" смонтировали "Анжеру-34". Эта машина, удостоенная Диплома международной выставки "Уголь России - Майнинг- 2002", получила высокую оценку специалистов. В сегодняшних успехах шахтерских участков- миллионеров, передовых горняцких коллективов немалая, доля труда анжерских машиностроителей.

ОАО "Первый Кемеровский авторемонтный завод", г.Кемерово

С 5 апреля 1955 года ведется исчисление истории завода. Первая продукции была выпущена в марте 1955 года, отремонтировано 22 автомобиля "ЗИЛ". За этот период завод освоил капитальный ремонт автомобилей "ЗИЛ", "КрАЗ", "БелАЗ-540", "БелАЗ-548" и их агрегатов, двигателей "Пилстик", "8 ДМ-21А", редуктор мотор-колеса "7519" и "7521", а также других агрегатов автомобилей большой грузоподъемности. Освоен выпуск гидроманипуляторов "КМ-41", кран гидравлический "ПТ 22". Сегодня разработаны и осваивается изготовление новых моделей гидроманипуляторов "КМ-41A", "ПТ-22А". Разработана конструкция, освоен и изготавливается посевной комплекс "ПК Кузбасс-8.5"., благодаря чему на селе внедряется передовая технология "Беспахотно-ресурсосберегающая технология сева зерновых".

ООО "Кемеровохнммаш", г.Кемерово

Завод введен в эксплуатацию в 1968 году. В 1974 году завод принимал участие в подготовительной программе стыковки космических кораблей "Союз"-"Аполлон".

В настоящее время ООО "Кемеровохиммаш" является базовым предприятием химического машиностроения Западно-Сибирского региона. На протяжении более 25 лет оно является одним из ведущих производителей емкостного, теплообменного, кристаллизационного оборудования, а также оборудования для очистки газа и жидкости. Продукция предприятия используется в химической и нефтехимической промышленности, черной, цветной металлургии, на предприятиях угольной и пищевой промышленности.

Ориентируясь на требования рынка, на предприятии организован ремонт подвижного состава, чтобы наиболее полно удовлетворить потребности промышленных предприятий. После проведения подготовительных работ завод приступил к ремонту вагонов - 30 ед./мес. Освоен ремонт вагонов-цистерн для перевозки химических грузов, полувагонов-хопперов для перевозки горячих окатышей, агломерата, колеса и вагонов-думпкаров ВС-б0, ВС-105. Освоено изготовление манжет для цилиндров опрокидывания диаметром 689 мм и 187 мм.

Результатом сотрудничества с научно-исследовательскими институтами стала организация выпуска энергосберегающих холодильных машин и тепловых насосов. Подобные агрегаты пользуются мировым спросом и значительно дешевле зарубежных аналогов.

Одним из наиболее перспективных направлений развития считается производство оборудования для угольного машиностроения, в т.ч. обогатительных фабрик и угольных разрезов. Для угольной промышленности освоен выпуск машин смесительнозарядных типа МСЗ-20, цистерн для перевозки взрывчатых веществ, быстроразъемные соединения, поворотный механизм экскаватора, металлокрепь, для обогатительных фабрик - емкости, перегрузочные устройства в комплекте с питателями, установки пробоотбирателя, сушильные барабаны и другое оборудование. Удовлетворение технических требований заказчиков, обеспечение высокого качества изготовления в сочетании с умеренными ценами, условиями и сроками поставки, гарантийным и сервисным обслуживанием являются основными принципами работы с заказчиками.

Кемеровский электромашиностроительный завод, г.Кемерово

Кемеровский электромашиностроительный завод (КЭМЗ) образован 7 ноября 1941 года и в 2001 году отметил 60 - летие. Завод специализируется на выпуске взрывозащищенного электрооборудования Для нужд химический, нефтяной, газовой и угольной промышленностей.

Основная номенклатура выпускаемой продукции включает:

- взрывозащищенные электродвигатели мощностью от7,5 до 160 квт - с воздушным охлаждением и до 315 квт с водяным охлаждением;

- взрывозащищенные электромагнитные пускатели на токи 63, 125, 250 А и автоматические выключатели на токи 250 и 400А;

- бытовые электронагревательные приборы: одно и двухконфорочные плитки и двухконфорочные с жарочным шкафом.

В последние годы было освоено производство новых для завода электродвигатели с высотой оси вращения 250 -280 мм, ранее выпускающиеся на Украине, электродвигатели с водяным охлаждением, разработаны и находятся в стадии освоения серийного производства новые электромагнитные пускатели на базе вакуумных контакторов, что позволяет повысить их безопасность и уменьшить весогабаритные параметры, в стадии подготовки производства новые автоматические выключатели с дистанционным отключением, изготовлены опытные партии пускателей на 315А и пускателей для управления двухскоростными двигателями. Следует особо отметить, что все новые двигатели и аппараты разрабатываются и выпускаются на напряжение 1140В, что является одним из главных требований угольных шахт.

ЗАО "АГРО", г.Кемерово

В мае 1992 года в области появился первый посевной комплекс американского производства "Конкорд", поразивший специалистов своими характеристиками и возможностями: все операции по весенней обработке почвы за один проход по полю, высокая эффективность и рентабельность. Тогда же было решено организовать сборочное производство таких машин в Кемерово, и к 1994 году оно было организовано. Сначала на заводах Кузбасса производили 35 процентов деталей, затем - 55 - 70 процентов. Наконец, сегодня уже 85 процентов всех деталей выпускается на предприятиях Кузбасса и России.

Машина претерпела существенные изменения, появилось несколько ее модификаций, она полностью приспособлена к российским условиям, имеет все необходимые сертификаты и пользуется устойчивым спросом. В 1999-м году комплекс, к тому времени уже давно переставший быть американским, решено было назвать по имени региона, где он производится. Так и появился ПК "Кузбасс". Который до сих пор не имеет аналогов в России.

Организатор проекта, его мотор и одновременно производитель этих машин - кемеровская фирма "Агро". И уже более 350-ти посевных комплексов "Кузбасс" выпущено в России. Они работают на полях практически всех сибирских регионов, в южных и центральных областях страны, на Урале, а также в Белоруссии, на Украине, в Казахстане и в Монголии.

Посевной комплекс "Кузбасс" производит полный цикл, весенних полевых работ за один проход по полю, заменяя целый караван техники. Работая по беспахотной технологии ленточного посева, машина производит культивирование, протравливание семян, посев, боронование, вносит удобрения, прикатывает почву с помощью системы специальных колес. Плюс к тому выравнивание полей.

Сама технология сева уникальна для России. В ее основе лежат пневмосистема и многофункциональный бункер. Два отсека бункера обеспечены автономными высевающими механизмами, поэтому в бункер можно одновременно засыпать и семена, и удобрения.Применение ПК "Кузбасс" позволяет хозяйствам значительно снижать затраты и повышать урожайность зерновых на 3-6 центнеров с гектара. В два-три раза сократились затраты - прежде всего за счет экономии горючего и рабочей силы.

ОАО "Кузнецкий машиностроительный завод" г. Новокузнецк.

Рождение и история Кузнецкого машиностроительного завода были неразрывно связаны с историей Российского государства. В августе 1941 года, в тяжелейшие для страны дни, было пpинято решение об организации в г. Сталинске (ныне Новокузнецке) машиностроительного завода. 16 января 1942 года "Союзный государственный завод № 526" народного комиссариата вооружения был внесен в реестр Государственных предприятий СССР. В июне 1942 года была изготовлена и отправлена в действующую армию первая партия боевых машин. В 1944 году выпуск продукции для фронта, по сравнению с 1942 годом, увеличился в 9,5 раз.

После Великой Отечественной войны Кузнецкий машиностроительный переходит на выпуск мирной продукции. В 1947 году завод перепрофилируется на производство механизмов и бурового инструмента для шахтостроителей шахтеров.

В настоящее время на машзаводе производится около 600 наименований горно-шахтного оборудования и горно-режущего инструмента. В то же время, в последние годы значительно расширился спектр предприятий-партнеров. Теперь это: угольные разрезы, металлургические предприятия и предприятия энергетики. Специалисты завода разрабатывают и внедряют в производство новые изделия и технологии: возрождено литейное производство, восстановлен цех точного литья, в сталеплавильном производстве внедрены новые технологии.

В своей работе специалисты предприятия зачастую опираются на связь с учеными так, совместно с учеными СибГИУ создан модификатор для производства отливок из высокопрочного чугуна, разработана и внедрена ресурсосберегающая технология переработки отходов коксохимического, сталеплавильного и прокатного производства. Последняя совместная разработка заводчан с учеными - устройство для очистки конвейерной ленты от налипающих пород принципиально отличается от аналогов, т.к. обеспечивает большой pecypс, безопасность труда рабочих. Это новая продукция особенно актуальна для угольной и металлургической промышленности Кузбасса, России и ближнего зарубежья.

ЗАО "Сибтензоприбор", г. Топки

Сибирский завод тензометрического приборостроения - является одним из ведущих машиностроительных предприятий Кузбасса прошедших конверсию и успешно работающих в условиях рыночной экономики.

Еще до начала реформ на заводе в содружестве с учеными Сибирского отделения академии наук СССР была проведена работа по обучению руководящих кадров основам рыночной экономики, что позволило к началу рыночных преобразований при одновременной потере оборонного заказа более 50% объема выпуска продукции, в кратчайшие сроки разработать программу выживания и развития предприятия.

Вновь освоенная продукция - горно-шахтное оборудование, весоизмерительные системы, приборы, запасные части к котельному оборудованию, средства пожаротушения - ориентирована на базовые отрасли экономики и пользуется спросом на предприятиях по добыче и переработке угля, черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности, электроэнергетики, добыче и переработке нефти и газа, железнодорожном транспорте, дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве и переработка сельхозпродукции, предприятиях машиностроения и других отраслей. Поставка продукции осуществляется практически во все регионы России, а также в страны СНГ и дальнего зарубежья.

ОАО "Сибэлком", г. Белово.

ОАО "Сибэлком" которое и в области и в стране на протяжении десятков лет знали как завод "Кузбассрадио" в январе 2002 года отметило шестидесятилетие. За годы своего становления и развития завод объединил несколько предприятий различных профилей.

Сейчас основу выпуска готовой продукции составляют установочные и коммутационные изделия. Это ламповые панели с разрядниками, различного рода переключатели, в том числе и под печатный монтаж. Продукция выпускается как общепромышленного, так и специального назначения, для предприятий оборонного комплекса. Освоены и выпускаются высокоэффективные электроводонагреватели для загородных коттеджей, гаражей и др. Большую надежду заводчане возлагают на освоение нового направления - выпуск медицинского инструментария для травматологии и гинекологии. Качество и надежность Сибэлкомовского медицинского инструмента получили высокую оценку у медиков нашей области других областей Сибири, а также медучреждений Москвы и других городов России.

Заводские конструкторы, технологи занимаются разработками новых изделий. Одна из последних разработок - выключатель во взрывозащищенном исполнении для блоков управление задвижками магистральных газонефтепроводов получила высокую оценку у специалистов. В плане предприятия разработка и выпуск более десятка типов новых изделий.

ОАО "Сибирская подшипниковая компания", г. Прокопьевск

О конкурентоспособности и качестве подшипников ОАО "Сибирская подшипниковая компания" говорит круг потребителей её продукции. Среди них: Камаз, ГАЗ, Ярославский моторный завод, Красноярский комбайновый завод, Алтайдизель, Волгоградский тракторный завод, зарубежные фирмы Германии, Испании, Сингапура. Несмотря на то, что такую же номенклатуру подшипников выпускает еще шесть подшипниковых заводов, вышеперечисленные предприятия, предпочитают сотрудничество с ОАО "Сибирская подшипниковая компания".

Подшипник - это высокотехнологичная продукция, процесс его изготовления сложный и длительный. С момента заказа металла и до готового подшипника проходит не менее 90 дней. Процесс изготовления подшипников требует специалистов высокого класса, для обучения которых требуются месяцы и годы. ОАО "Сибирская подшипниковая компания" - это команда профессионалов своего дела. Сегодня коллектив осваивает новый спектр работ, ранее ему не свойственный: изготовление запасных частей, ремонт и реставрация подшипников и оборудования.

Страницы: 1, 2, 3, 4