|
2 Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦОбщее количество станков (Срем), необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования, определяется по следующей формуле: где - годовой фонд времени работы станка, ч; Ксм - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода (Ксм = 0,8....1,2). Тогда Получившееся количество станков лишает смысла организацию цеховой ремонтной базы, так как при этом будет иметь место значительный простой станков, что экономически не целесообразно. Поэтому выполнение ремонтных работ должно быть организовано централизованным методом силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). 3 Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования3.1 Сметы затрат на ремонт оборудованияСмета затрат на ремонт оборудования отделения рассчитывается по следующим статьям: - основные материалы; - вспомогательные материалы; - запасные части; - оплата труда ремонтных рабочих; - единый социальный налог; - цеховые расходы; - общехозяйственные расходы. 3.2 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалахдля ремонта оборудованияРасход основных и вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание зависит от режима работы оборудования, его ремонтосложности, сроков службы деталей, периодичности проведения ремонтов. Нормы расхода материалов предназначены для определения годовой потребности в материалах в целом по подразделению. Годовая потребность в основных материалах (чугуне, стальном и цветном литье, стали углеродистой) на ремонт и техническое обслуживание оборудования определяется, исходя из объема работ, предусмотренных годовым планом-графиком ремонта оборудования. Годовая потребность в основных материалах определяется по следующей формуле: где а - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на плановое техническое обслуживание к расходу на все виды ремонта; Нi - расход материалов на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности; - сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого капитальному ремонту в течение года; δ - коэффициент, выражающий отношение расхода материалов на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт; - сумма единиц ремонтосложности оборудования одного вида, подвергаемого текущему ремонту в течение года. Для печи спекания таблеток: Для печи сушки таблеток: Нормы расхода основных материалов на капитальный ремонт на одну единицу ремонтосложности и коэффициенты а и δ, использованные в расчетах, приведены по данным литературы [4]. Результаты расчета расхода основных материалов на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание приведены в таблице 5. Таблица 5 - Результаты расчета расхода основных материалов, кг | ||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование оборудования |
Легированная сталь |
||||||||||||||||||||||||||||||
Печь спекания таблеток |
107856 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Печь сушки таблеток |
92360,7 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Итого: |
200216,7 |
Годовой расход вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудование для каждого материала определяется по формуле:
где Нк, Нт, Нто - норма расхода материала, соответственно, на капитальный, текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования на единицу ремонтосложности;
- сумма единиц ремонтосложности технологического оборудования всех видов, подвергаемого в течение планируемого года, соответственно, капитальному, текущему ремонту и техническому обслуживанию.
Электроды сварочные
Проволока стальная
Болты с гайками
Обтирочный материал
Расход остального вспомогательного материала приведен в таблице 6
Нормы расхода вспомогательных материалов на ремонт и техническое обслуживание всех видов технологического оборудования приведены в литературе [4]. Результаты расчета расхода вспомогательных материалов на ремонт и техобслуживание включены в таблицу 6.
Сводная смета затрат на основные и вспомогательные материалы представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Смета затрат на основные и вспомогательные материалы
Наименование материалов
Единица измерения
Кол-во
Цена за единицу, руб.
Сумма, руб.
Легированная сталь
кг
200216,7
154
30833371,8
Электроды сварочные
кг
3669,7
27,5
100916,75
Проволока стальная
кг
98,4
25
2460
Болты с гайками
кг
476,7
96
45763,2
Шайбы
кг
29,5
81
2389,5
Обтирочный материал
кг
6366,4
7
44564,8
Резина прокладочная
кг
417,7
150
62655
Трубки резиновые технические
кг
258,5
320
82720
Набивка асбестовая пропитанная
кг
6287,7
64
402412,8
Шнур асбестовый
кг
19,7
46
906,2
Эмаль жаростойкая
кг
634
37
23458
Керосин
кг
874,7
7,8
6822,66
Масло машинное
кг
33643,4
25
841085
Теплоизоляция
кг
1829,3
4
7317,2
Для определения организации парка запасных частей необходимо разработать номенклатуру и норму хранения запасных частей.
В номенклатуру запасных частей включаются:
- все быстроизнашивающиеся детали со сроком службы до 6 месяцев;
- крупные, сложные и трудоемкие детали, требующие длительных сроков изготовления;
- покупные детали, узлы применяемые в большом количестве, как-то: подшипники качения, цепи, ремни и т.д.
Для определения экономически целесообразного количества одноименных запасных частей, хранящихся на складе, устанавливается норма хранения запасных частей (Нз).
При расходовании количество запасных частей на складе не должно снижаться ниже гарантийного запаса (Г).
Среднемесячный расход запасных частей определяется по формуле:
где D - количество одинаковых деталей в аппарате;
n - количество аппаратов, имеющих одно и то же количество одинаковых деталей;
Т - срок службы деталей в месяцах;
KС - коэффициент снижения запаса деталей в зависимости от их количества на всех аппаратах [1].
Печь сушки таблеток:
Кожух
Вал
Подшипник
Муфта
Ось
Термопара ТХК
Гарантийный запас определяется по формуле:
где Кг - гарантийный коэффициент; устанавливается на основании среднемесячного расхода запчастей, их цикла изготовления и ответственности оборудования. Для большинства запасных частей гарантийный запас равен их среднемесячному расходу, т.е. Кг = 1.
Данные расчета приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Нормы расхода и запасы деталей и узлов оборудования
Наименование оборудования
Деталь
Кол-во аппаратов
n
Кол-во деталей в аппарате
D
Продолжительность службы
Т
Расчетный годовой расход деталей 12*Р
Стоимость, руб
одной детали
всей нормы годового расхода
Печь спекания таблеток
Кожух
20
30
24
240
108800
26*106
Вал
2
48
8
640
5120
Подшипник
4
120
6,4
115
736
Муфта
2
48
8
46
368
Двигатель
2
24
16
3600
57600
Термопара ТПП
8
24
64
3853
246592
Ось
20
48
80
210
16800
Печь сушки таблеток
Кожух
20
9
36
48
29014
1,39*106
Вал
2
48
8
337
2696
Подшипник
4
120
6,4
100
6400
Муфта
2
48
8
32
256
Двигатель
1
36
5,3
2000
10600
Ось
20
48
80
87
6960
Термопара ТХК
3
36
16
265
4240
Расчет численности ремонтных рабочих производится, исходя из трудоемкости ремонтных работ (слесарных, станочных и прочих) по формуле:
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.