|
Рис. 6. Определение крутящих моментов киля. Расчет ведем с концов киля. Погонный крутящий момент Для левого участка (рис. 5.): Для правого участка (рис. 5.): | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
zр м. |
0,00 |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,65 |
0,65 |
0,60 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
0,20 |
0,10 |
0,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
z м. |
0,00 |
0,10 |
0,20 |
0,30 |
0,40 |
0,50 |
0,60 |
0,65 |
0,65 |
0,70 |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
1,10 |
1,20 |
1,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
b м |
0,30 |
0,35 |
0,39 |
0,44 |
0,48 |
0,53 |
0,58 |
0,60 |
0,60 |
0,58 |
0,53 |
0,48 |
0,44 |
0,39 |
0,35 |
0,30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
q н*м. |
426 |
492 |
557 |
623 |
689 |
754 |
820 |
853 |
682 |
656 |
603 |
551 |
498 |
446 |
394 |
341 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
хц.д. м |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
0,29 |
0,30 |
0,30 |
0,29 |
0,27 |
0,24 |
0,22 |
0,20 |
0,17 |
0,15 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
xж м |
0,17 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,33 |
0,32 |
0,29 |
0,27 |
0,24 |
0,22 |
0,19 |
0,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
m н |
6,39 |
8,5 |
11 |
14 |
17 |
20 |
24 |
26 |
20,5 |
18,9 |
16 |
13,3 |
10,9 |
8,75 |
6,81 |
5,12 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
dМкр |
0,00 |
0,7 |
0,97 |
1,23 |
1,52 |
1,84 |
2,18 |
1,23 |
0,98 |
1,75 |
1,47 |
1,21 |
0,98 |
0,78 |
0,60 |
0,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mкр(m) |
0,00 |
0,75 |
1,72 |
2,95 |
4,46 |
6,30 |
8,48 |
9,71 |
7,77 |
6,79 |
5,04 |
3,57 |
2,36 |
1,37 |
0,60 |
0,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mкр(P) |
-16 |
-18 |
-20 |
-22 |
-23 |
-25 |
-27 |
-28 |
-20 |
-20 |
-18 |
-17 |
-16 |
-14 |
-13 |
-12 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mкр н*м |
-16 |
-17 |
-18 |
-19 |
-19 |
-19 |
-19 |
-18 |
-13 |
-13 |
-13 |
-13 |
-13 |
-13 |
-12 |
-12 |
Рис. 7.
II. Проектировочный расчет на прочность
Расчет лонжерона.
Площадь поясов лонжеронов определяют по их изгибающим моментам. В проектировочном расчете изгибающий момент распределяем между лонжеронами, как и перерезывающую силу пропорционально квадратам их высот:
;
Максимальные изгибающие моменты по расчетному случаю маневренная нагрузка Н*м, Н*м.
В зоне максимального изгибающего момента в лонжероне имеем расстояние между ц.т. полок лонжерона 51мм.
В двух-трех наиболее нагруженных сечениях определяем площади поясов лонжерона, толщину его стенки и толщину обшивки. Площадь сечения поясов лонжерона (рис. 8.) определяется по формуле
где М – изгибающий момент;
Нр - расстояние между центрами тяжести сечений поясов;
sразр - разрушающее напряжение.
Принимаем для стеклоткани Т-10 допустимые напряжения
.
Тогда площадь сечения равна:
.
Усилие в полке равно:
, Н.
Рис. 8.
По технологическим соображениям минимальный размер полки лонжерона (2 слоя стеклоткани шириной 10мм) равен , это почти в два раза превосходит требуемое значение.
Расчетное напряжение в полке лонжерона равно:
.
Критическое напряжение местной потери устойчивости при сжатии равно:
.
Расчетное напряжение не превосходит критических значений, следовательно, прочность обеспечивается.
Толщина стенки лонжерона определяется по формуле
где Q - перерезывающая сила;
Н - высота лонжерона;
τразр - разрушающее касательное напряжение.
Максимальная перерезывающая сила равна:
Тогда толщина стенки лонжерона будет
Расчетное напряжение в стенке (2 слоя стеклоткани) равно:
Предполагая, что трехслойная стенка работает без потери устойчивости, допустимые напряжения сдвига равны . Расчетное напряжение сдвига не превосходит допустимых напряжений, следовательно, прочность обеспечивается.
Максимальный крутящий момент, соответствующий случаю маневренной нагрузки:
В проектировочном расчете считаем, что крутящий момент воспринимается обшивкой и стенкой заднего лонжерона. Тогда погонное сдвигающее усилие от кручения будет равно
где Мкр - крутящий момент;
ω - площадь замкнутого контура.
По величине qкp определяем толщину обшивки, тогда δ = 0,3 мм – толщина обшивки работающей на кручение
Толщина обшивки определяется из условия восприятия ею крутящего момента. При этом делается допущение, что крутящий момент воспринимается внешним замкнутым контуром, образованным обшивкой.
Напряжения определяются по формуле Бредта:
Здесь ω – площадь контура работающего на кручение = 9333 мм2;
δ – толщина обшивки работающей на кручение = 0,3 мм (2слоя ткани СВМ).
Предполагая, что трехслойная стенка работает без потери устойчивости, допустимые напряжения сдвига равны . Расчетное напряжение сдвига обшивки не превосходит допустимых напряжений, следовательно, прочность обеспечивается.
Список используемой литературы
1. Авиационные правила: часть 23 Нормы летной годности гражданских легких самолетов. М.: Межгосударственный авиационный комитет, 1993.
2. Нормы прочности спортивных планеров. СибНИА, 1968.
3. Справочная книга по расчету самолета на прочность/М.Ф. Астахов, А.В.Караваев, С.Я.Макаров, Я.Я. Суздальцев. М.: Оборонгиз, 1954. 702 с.
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.